Технологическая инструкция по выплавке стали в двухванном сталеплавильном агрегате, страница 4

7.2 Во избежание переокисления металла продувку ванны кислородом следует заканчивать при содержании углерода не ниже 0,10 %. Продувка металла кислородом при содержании в нем углерода менее 0,10 % вызывает резкое увеличение окисленности металла и шлака, что приводит к получению рыхлой корки слитка полуспокойной стали и плохой поверхности заготовки, увеличению количества неметаллических включений, а также к снижению выхода годного металла и уменьшению стойкости сталеразливочных ковшей.

При выплавке стали, предназначенной для разливки на МНЛЗ, разрешается на марках стали с содержанием углерода в готовой стали менее 0,10 % заканчивать продувку кислородом при содержании углерода соответствующего нижнему пределу углерода по марке (ст. 1006 – 0,02 %, С06ЕSM – 0,03 %, 1008 – 0,05 %  и  др.).  

7.3 Меры по корректировке температуры нагрева или охлаждения плавки сталевар должен принимать немедленно после получения информации о содержании углерода и температуре металла во время отбора проб. Более поздняя корректировка температуры металла (особенно в случае холодного хода плавки) не всегда приводит к положительному результату.

7.4 При перегреве металла (область, расположенная выше оптимального хода процесса - Приложение Г) производят присадку известняка (ТУ У 14.1-00191827-001-2003), железной руды (ТУ У 13.1-00191329-004-2008), оборотного металлолома, твердого чугуна ДСТУ 3133-95 (ГОСТ 805-95) или снижают интенсивность продувки. Во избежание бурных реакций железную руду присаживают в печь из мульды в два-три приема. На плавках, предназначенных для разливки на МНЛЗ, охлаждение металла производят присадкой извести (ТУ У 26.5 – 00193714-042-2001), оборотного лома или снижением интенсивности продувки.

Охлаждающие присадки вводят в печь не позднее, чем за 10 минут до выпуска плавки.

7.5 При холодном ходе плавки (нарушение синхронизации, переработка физически и химически холодного чугуна и пр.) допускается продувка металла кислородом при содержании углерода менее 0,10 %, с обязательным регулированием окисленности присадкой твердого чугуна в печь, науглероживанием металла в ковше углеродсодержащими материалами, которые вводят одновременно с раскислителями. Запрещается производить разогрев металла, при холодном ходе плавки, присадками раскислителей.

7.6 По ходу доводки плавки, через каждые 10-15 минут, отбирают пробу металла для контроля содержания углерода, марганца, серы, фосфора. Разрешается отбор меньшего количества проб при условии обеспечения заданного химического состава готового металла. Допускается ведение периода доводки плавки по времени длительности (п 7.14) без промежуточного отбора проб.

7.7 Перед раскислением (выпуском) плавки отбирают пробы металла и шлака. В пробе металла определяют содержание углерода, марганца (серы и фосфора – в случае необходимости), в пробе шлака - основность и содержание закиси железа.

Рекомендуемое содержание суммарной закиси железа в шлаке во время выпуска должно быть не более 20 % для всех марок стали.

Основность шлака перед раскислением (выпуском) определяют по заданному содержанию серы и фосфора в стали. Основность шлака должна быть не ниже              2,3 – для низколегированных и не ниже 2,0 – для остальных групп марок стали.

При выплавке стали предназначенной для разливки на МНЛЗ, перед выпуском плавки производится измерение содержания углерода и активности кислорода в металле с помощью прибора “Celox”.Окисленность металла не должна                               превышать 800 ppm.

7.8 В течение периода доводки производят контроль температуры металла с применением цифрового измерителя температуры “Стан” или термоэлектрическими преобразователями кратковременного погружения. Контроль температуры металла производят не менее трех раз за период доводки.

Длительность между последним показанием температуры металла и началом выпуска плавки не должна превышать 5 минут.

7.9 Измерение температуры и окисленности металла производить при погружении датчиков в ванную через среднее завалочное окно на глубину не менее 300 мм.

7.10 Устанавливают следующую шкалу температур металла перед выпуском (или раскислением) в зависимости от выплавляемой марки стали (таблица 2) для стали разливаемой в изложницы:

Таблица 2 – Температура металла перед выпуском

Марка стали	Диаметр     стакана, мм	Температура металла перед выпуском (или раскислением) при разливке стали, ˚С
		сверху		сифоном
		Шамотный	Основной	Шамотный	Основной
3кп, 3пс, А510М 5пс, Нпс, Ш1пс, Ш2пс, Н50пс 18Гпс, 3Гпс	70-80 70 70-80	1600-1615 1600-1615 1600-1615	1620-1630 1620-1630 1620-1630
Спокойные углеродистые стали с содержанием углерода 0,07 – 0,30%	80			1610-1625	1630-1640
Спокойные углеродистые стали с содержанием углерода 0,35 – 0,55%	80			1610-1620	1620-1630
09Г2, А36, SS400 09Г2С, 10Г2С1	80			1615-1625 1625-1635	1625-1640 1635-1645

7.11 Для обеспечения возможности отсечки печного шлака путем перелива металла из ковша в ковш температура металла на выпуске для всех марок стали должна быть 1630-1640 ^оС (для ковшей с основной футеровкой). Температура стали при выпуске в новые ковши (после смены футеровки) или после проведения горячего ремонта шлакового пояса или днища на 5 ^оС выше.

7.12 В случае низкой температуры металла перед выпуском или недостаточного содержания углерода в нем окончание продувки проводят с доливкой чугуна.

Для предотвращения выбросов металла и шлака из печи доливку чугуна производят малыми порциями.

7.13 Для снятия окисленности металла, при  содержании углерода в металле ниже 0,1 %, необходимо:

7.13.1 При наличии перегрева за 5 минут до начала выпуска металла присаживают в ванну (после окончания  продувки) чистую обрезь проката или твердый чугун без видимых следов влаги в количестве до 4 тонн.