Технологическая инструкция по выплавке стали в двухванном сталеплавильном агрегате, страница 8

15.6 Паспорт плавки подписывается мастером участка печного пролета, мастером участка разливочно­го пролета, контролерами и мастером контрольным ОТК. При отсутствии этих под­писей назначение плавки по заказу запрещается.

15.7 Контроль за правильностью оформлении паспорта плавки осуществляют мастер контрольный ОТК и старший мастер контрольный ОТК мартеновского цеха.

                              Согласовано:

          Зам. генерального директора

          по качеству                                                                                               Р. Коляка

          Зам. генерального директора-

          по охране труда и охране

          окружающей среды                                                                                Ю. Лукъянов

          Начальник мартеновского цеха                                                             А. Лукьянов

          Главный метролог                                                                                   П. Сидоров

          Начальник бюро стандартизации                                                          Н. Соловьева

                    Исполнитель:    

          Начальник сталеплавильной

          лаборатории                                                                                             А. Бросев

          тел. 7-55-81                                                                                                  


Приложение А

Образец отвесной

Состав № ________                                                                                 Дата ___________

№         тележки

Вид лома

Брутто, т

Тара, т

Нетто, т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Всего:

Весовщик

Наличие возвратов металлолома после завалки:

Мастер:

Сталевар:

Для описания вида металлолома использовать следующие обозначения:

          П – пакетированный лом

          Л – металлолом

          Л.Л. – легковесный лом

          Скр. – скрап стальной

          Ч – скрап чугунный

          Л.О. – листовая обрезь

          Т – тяжеловесный лом

          Сл – слитки

Приложение Б

Шихтовка плавки при изменении содержания кремния в чугуне,

применяемого для выплавки стали с содержанием углерода более 0,20%.

Расчет шихтовки произведен с учетом фактического поступления в мартеновский цех некондиционного по содержанию кремния чугуна

Содержание Si           в чугуне, %

Доля чугуна               в металлошихте,%

Масса чугуна, т

Масса лома, т

0,2-0,5

70

230

100

0,6-0,9

68

225

105

0,9-1,2

67

220

110

Примечание:

1 Шихтовка плавки - 330т по металлошихте.

2 Температура заливаемого в печь чугуна - 1330 ˚С.

При повышении (снижении) температуры  чугуна на 50 ˚С расход чугуна снижается (повышается) на 5,0т.

3 При содержании кремния в чугуне в пределах 0,2-0,5 % сталь 5пс не выплавляется.

Приложение В

Расход извести в завалку

Содержание Si в чугуне, %

Расход извести в зависимости от

количества заливаемого в печь чугуна, т

170

180

190

200

210

220

230

240

0,5

10

11

11

12

12

13

13

14

0,6

12

12

13

14

14

15

15

16

0,7

14

14

15

15

16

17

18

18

0,8

15

16

17

17

18

19

20

20

0,9

17

18

18

19

20

21

22

23

1,0

18

19

20

21

22

23

24

25

1,1

20

21

22

23

24

25

26

27

1,2

22

23

24

25

26

27

29

30

Приложение Г

График оптимального хода плавки

                                                                      В заштрихованной области скорость

                                                                      обезуглероживания снижается.

                                                                      Выше сплошных линий - плавку

                                                                      следует охлаждать.

                                                  Ниже сплошных линий –

                                                   интенсифицировать нагрев

Содержание углерода в металле

   1' - низколегированная сталь (09Г2С, 10Г2С1 и др.)

   1 – 14Г1С

   2 – КП, ПС и СП сталь

   3 – линия критического перегрева

   4 – линия ликвидуса

Приложение Д

Расчетные значения длительности продувки металла в период доводки

Содержание углерода в расплаве, %

Длительность продувки, мин

Содержание углерода в расплаве, %

Длительность продувки, мин

2,00

49

1,35

33

1,95

48

1,30

32

1,90

46

1,25

31

1,85

45

1,20

29

1,80

44

1,15

28

1,75

43

1,10

27

1,70

41

1,05

26

1,65

40

1,00

24

1,60

39

0,95

23

1,55

38

0,90

22

1,50

37

0,85

21

1,45

35

0,80

20

1,40

34