15.6 Паспорт плавки подписывается мастером участка печного пролета, мастером участка разливочного пролета, контролерами и мастером контрольным ОТК. При отсутствии этих подписей назначение плавки по заказу запрещается.
15.7 Контроль за правильностью оформлении паспорта плавки осуществляют мастер контрольный ОТК и старший мастер контрольный ОТК мартеновского цеха.
Согласовано:
Зам. генерального директора
по качеству Р. Коляка
Зам. генерального директора-
по охране труда и охране
окружающей среды Ю. Лукъянов
Начальник мартеновского цеха А. Лукьянов
Главный метролог П. Сидоров
Начальник бюро стандартизации Н. Соловьева
Исполнитель:
Начальник сталеплавильной
лаборатории А. Бросев
тел. 7-55-81
Образец отвесной
Состав № ________ Дата ___________
№ тележки |
Вид лома |
Брутто, т |
Тара, т |
Нетто, т |
1 |
||||
2 |
||||
3 |
||||
4 |
||||
5 |
||||
6 |
||||
7 |
||||
8 |
||||
9 |
||||
10 |
||||
Всего: |
Весовщик
Наличие возвратов металлолома после завалки:
Мастер:
Сталевар:
Для описания вида металлолома использовать следующие обозначения:
П – пакетированный лом
Л – металлолом
Л.Л. – легковесный лом
Скр. – скрап стальной
Ч – скрап чугунный
Л.О. – листовая обрезь
Т – тяжеловесный лом
Сл – слитки
Шихтовка плавки при изменении содержания кремния в чугуне,
применяемого для выплавки стали с содержанием углерода более 0,20%.
Расчет шихтовки произведен с учетом фактического поступления в мартеновский цех некондиционного по содержанию кремния чугуна
Содержание Si в чугуне, % |
Доля чугуна в металлошихте,% |
Масса чугуна, т |
Масса лома, т |
0,2-0,5 |
70 |
230 |
100 |
0,6-0,9 |
68 |
225 |
105 |
0,9-1,2 |
67 |
220 |
110 |
Примечание:
1 Шихтовка плавки - 330т по металлошихте.
2 Температура заливаемого в печь чугуна - 1330 ˚С.
При повышении (снижении) температуры чугуна на 50 ˚С расход чугуна снижается (повышается) на 5,0т.
3 При содержании кремния в чугуне в пределах 0,2-0,5 % сталь 5пс не выплавляется.
Расход извести в завалку
Содержание Si в чугуне, % |
Расход извести в зависимости от количества заливаемого в печь чугуна, т |
|||||||
170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
|
0,5 |
10 |
11 |
11 |
12 |
12 |
13 |
13 |
14 |
0,6 |
12 |
12 |
13 |
14 |
14 |
15 |
15 |
16 |
0,7 |
14 |
14 |
15 |
15 |
16 |
17 |
18 |
18 |
0,8 |
15 |
16 |
17 |
17 |
18 |
19 |
20 |
20 |
0,9 |
17 |
18 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
1,0 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
1,1 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
1,2 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
29 |
30 |
График оптимального хода плавки
В заштрихованной области скорость
обезуглероживания снижается.
Выше сплошных линий - плавку
следует охлаждать.
Ниже сплошных линий –
интенсифицировать нагрев
Содержание углерода в металле
1' - низколегированная сталь (09Г2С, 10Г2С1 и др.)
1 – 14Г1С
2 – КП, ПС и СП сталь
3 – линия критического перегрева
4 – линия ликвидуса
Расчетные значения длительности продувки металла в период доводки
Содержание углерода в расплаве, % |
Длительность продувки, мин |
Содержание углерода в расплаве, % |
Длительность продувки, мин |
2,00 |
49 |
1,35 |
33 |
1,95 |
48 |
1,30 |
32 |
1,90 |
46 |
1,25 |
31 |
1,85 |
45 |
1,20 |
29 |
1,80 |
44 |
1,15 |
28 |
1,75 |
43 |
1,10 |
27 |
1,70 |
41 |
1,05 |
26 |
1,65 |
40 |
1,00 |
24 |
1,60 |
39 |
0,95 |
23 |
1,55 |
38 |
0,90 |
22 |
1,50 |
37 |
0,85 |
21 |
1,45 |
35 |
0,80 |
20 |
1,40 |
34 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.