УТВЕРЖДАЮ:
Главный инженер ОАО «АМК»
__________________А. Хобта
«_______»_____________2006 г.
ПО ФУТЕРОВКЕ, СУШКЕ И ПОДГОТОВКЕ К РАЗЛИВКЕ
СТАЛЬКОВШЕЙ МАРТЕНОВСКОГО ЦЕХА ФУТЕРОВАННЫХ ОСНОВНЫМИ ОГНЕУПОРАМИ
ТИ
Разработана:
Начальник технического отдела
______________Н. Шубравый
« ______ » ____________ 2006г.
Начальник ЦЛК
________________К. Писмарев
« ______ » ____________ 2006г.
|
ОАО "Алчевский металлургический комбинат" |
ВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ |
ТИ |
|
По футеровке, сушке и подготовке к разливке стальковшей мартеновского цеха футерованных основными огнеупорами |
Впервые |
Настоящая инструкция устанавливает единые для обслуживающего персонала мартеновского цеха и ЦРМП технологические правила по футеровке, сушке, ремонту, эксплуатации стальковшей футерованных основными огнеупорами.
Инструкция составлена с учетом рекомендаций по применению огнеупоров в службе предоставленных компаниями «DALMOND» и накопленного на комбинате опыта по футеровке ковшей основными огнеупорами.
IФУТЕРОВКА И СУШКА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ
1.1 Технологическое оборудование
- Ремонтная яма или стенд для установки ковша.
- Смеситель-пневмонасос для приготовления и подачи наливной массы (огнеупорного бетона) в ковш.
- Растворомешалка для приготовления ремонтных растворов.
- Машина ломки и очистки футеровки от шлака.
- Станок для резки огнеупоров.
- Погружные (глубинные) вибраторы.
- Металлические шаблоны для формирования колодцев под продувочную фурму и ковшевой стакан.
- Тельфер для загрузки материалов в ковш.
- Стенд сушки футеровки в вертикальном положении ковша.
- Стенд высокотемпературного разогрева футеровки в горизонтальном положении ковша.
- Торкрет-машина для ремонта.
|
Разработана |
Внесена |
Срок введения |
|
ЦЛК |
Техническим отделом комбината |
с |
1.2 Подготовка ковша
1.2.1 Для изготовления футеровки используются сталеразливочные ковши, имеющие исправные цапфы, недеформированный кожух, очищенные от скрапа и шлака. выпарные отверстия должны быть очищены.
1.2.2 Для выполнения футеровки необходимо обеспечить температуру окружающей среды на участке футеровки ковшей не ниже + 5 0С.
1.2.3 Футеровку ковшей выполняют огнеупорщики ЦРМП, занятые на горячих участках работ.
1.2.4 Для осуществления кладки необходимы следующие инструменты: резиновый молоток, трамбовка, веник.
1.2.5 Перед футеровкой ковш должен быть установлен на стенде строго вертикально.
1.2.6 Работы по футеровке ковшей выполняют огнеупорщики ЦРМП, занятые на горячих участках работ
1.3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ОГНЕУПОРАМИ
КОМПАНИИ «DALMOND»
1.3.1 Применяемые материалы и изделия компании «DALMOND»
- Огнеупорный бетон DALCAST AL 70 - для арматурной футеровки стен.
- Волокнистые алюмосиликатные плиты марки DALHIN AM-95/C - для теплоизоляции кожуха стальковша.
- Пирофиллитовый кирпич марки DALCALD PY-80/PLC - для арматурной футеровки днища .
- Тиксотропный огнеупорный бетон DALCAST AL 90 - для футеровки рабочего слоя днища.
- Периклазоуглеродистый кирпич марки DALCALD PС-10 С - для кладки рабочего слоя стен ковша .
- Периклазоуглеродистый кирпич марки DALCALD PC-15 - для кладки рабочего слоя шлакового пояса ковша.
- Кремнеземистый мертель DALMOR Q-80/PLC - для кладки огнеупоров арматурного слоя днища.
- Алюмопериклазовый мертель DALMOR BP-55 - для кладки огнеупоров рабочего слоя стен .
- DIZT-J 78 – буферная масса.
- Пластичная масса DTB-75PH - для уплотнения зазора между последним кольцом шлакового пояса и металлической обечайкой ковша.
- Графит литейный серебристый ГЛ по ГОСТ 5279-74
- Индустриальное масло по ГОСТ 20799-88
- Питьевая вода с температурой 10-40 0С - для затворения огнеупорных бетонов.
- Хранятся материалы и изделия для выполнения футеровки в сухих, не замерзающих помещениях. Максимальный срок хранения 6 месяцев.
1.3.2 Выполнение арматурной футеровки днища
1.3.2.1 Мертель DALMOR Q-80/PLC разводят водой до консистенции густой сметаны и тщательно перемешивают.
1.3.2.2 На броню стен при помощи кремнеземистого мертеля DALMOR Q-80/PLC или жидкого стекла наклеивают (в один слой) теплоизоляционные волокнистые плиты DALHIN AM-95/C толщиной 15 мм, не допуская попадания мертеля (жидкого стекла) в выпарные отверстия.
1.3.2.3 Футеровку арматурного слоя днища выполняют на мертеле DALMOR Q-80/PLC. На выравнивающий слой днища выкладывают в два слоя кирпич DALCALD PY-80/PLC (один на плашку, второй слой на ребро с поворотом на 900 относительно первого). Зазоры между соседними кирпичами, между кирпичами и выравнивающим слоем (не более 2 мм) заполняют мертелем DALMOR Q-80/PLC. При кладке арматурного слоя днища необходимо сформировать колодцы вокруг фланцев продувочных пробок и шиберного затвора.
Габаритные размеры колодцев выполняют с учетом зазоров между кладкой и наружной частью фланцев от 40 до 80 мм. Далее по периметру ковша выполняют кладку одного промежуточного кольца огнеупорами DALCALD PY-80/PLC толщиной 65 мм.
1.3.2.4 Зазоры между кирпичами и стенами ковша набивают готовой к употреблению пластичной массой DTB-75PH . Время отстоя после окончания кладки арматурного слоя дна для схватывания мертеля – не менее 12 ч.
1.3.3 Приготовление наливной массы и изготовление арматурной футеровки стен
1.3.3.1 Перед установкой в ковш, за 2-4 ч до начала работ, очищенную наружную поверхность шаблона для формирования арматурного слоя футеровки стен покрывают слоем графитомаслянной эмульсии при помощи валика или кисти.
1.3.3.2 Перед установкой шаблона ковш тщательно очищают от остатков раствора или мусора.
1.3.3.3 Воду для увлажнения смеси применяют питьевого качества. Температура воды должна быть в пределах 10-250 С в летнее время, до 400 С в зимнее время.
1.3.3.4 Приготовление наливной массы осуществляют в смесителе. Огнеупорный бетон DALCAST AL 70 загружают в смеситель и перемешивают в течение 1 минуты при постепенном добавлении воды. После добавления требуемого количества воды массу перемешивают в течение 3-5 минут. Готовую массу необходимо использовать в течение 60 минут, при этом интервал между подачами порций бетона арматурной футеровки также не должен превышать 60 мин.
1.3.3.5 Количество добавляемой воды составляет 6,0-6,5 % от массы одного замеса смеси (сверх 100 %). При повышенной вязкости наливной массы допускается увеличение содержания воды до 7 %.
1.3.3.6 Огнеупорный бетон DALCAST AL 70 является саморастекающимся, поэтому не нуждается в уплотнении погружными вибраторами.
1.3.3.7 По окончании заливки арматурного слоя стен ковш выдерживают на воздухе в течение 6-8 ч, необходимых для затвердевания бетона DALCAST AL70, после чего осуществляют подрыв шаблона на высоту 80-100 мм и еще через 6-8 ч-его удаление.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
