Промышленность \ Металлургия

Технологическая инструкция по футеровке, сушке и подготовке к разливке стальковшей мартеновского цеха футерованных основными огнеупорами, страница 2

1.3.3.8 Зазор между верхней частью арматурного слоя и обечайкой ковша уплотняют пластичной массой DTB-75PH, зазор должен быть не более 100 мм.

1.3.3.9 После удаления шаблона производят выдержку в течение 24 ч ( при температуре в цехе 5-150 С) или 16 ч (при t выше 150 С). Во время выдержки рекомендуют подогревать рабочее пространство ковша при помощи природного газа, подаваемого через расположенные на днище ковша запальники.

1.3.3.10 Для обеспечения качества футеровки применяют следующий режим сушки на стенде сушки футеровки в вертикальном положении ковша:

Температура,  °С

Скорость повышения температуры

Время повышения (выдержки) температуры, ч

T окр. среды  - 120

10~ 15 °С/ч

8

120

Выдержка

16

120 - 300

20~ 25 °С/ч

8

300

Выдержка

16

300 - 600

35 ~ 40 °С/ч

8

600

Выдержка

8

Итого

64

График  сушки  и разогрева приложение В.

 1.3.3.11 Для обеспечения контроля сушки футеровки ковша на вертикальном стенде сушки на днище ковша устанавливают термопару на глубину 300 мм от нижней части днища ковша, показание которой регистрируют прибором с автоматической записью режима на диаграмме.

1.3.4 Приготовление наливной массы и изготовление рабочей футеровки днища

1.3.4.1 Перед установкой в ковш, за 2-4 ч до начала работ, очищенную на­ружную поверхность погружных вибраторов и шаблона покрывают слоем графитомасляной эмульсии при помощи валика или кисти.

1.3.4.2 Перед  установкой опалубок ковш тщательно очищают от остатков раствора или мусора.

1.3.4.3 По периметру стен ковша мелом размечают уровень заливки. Высота заливки должна быть 300 мм от верхнего уровня арматурного слоя дна. .

1.3.4.4 В днище ковша устанавливают и закрепляют шаблоны для формирования канала под ковшевой стакан.

1.3.4.5 Производят проверку работы вибраторов, готовят установку Estromat 260 / 600 для приготовления бетона (подключают воду и электропитание). Для увлажнения смеси применяют питьевую воду.

1.3.4.6 Воду для увлажнения смеси применять  питьевого качества.. Температура воды должна быть в пределах 10-250 С в летнее время, до 400 С в зимнее время.

1.3.4.7 Приготовление бетона осуществляют в смесителе. Тиксотропный ог­неупорный бетон DALCAST AL-90 загружают в смеситель и перемешивают в течение 1 мин при постепенном добавлении воды. После добавления требуе­мого количества воды, бетонную массу перемешивают в течение 3-5 мин. Готовую массу необходимо использовать в течение 60 минут, при этом интервал между подачами порций бетона арматурной футеровки также не должен превышать 60 минут.

1.3.4.8 Количество добавляемой воды, составляет от 5,0 % до 5,5 % от массы одного замеса смеси (сверх 100 % массы сухого материала). При повышенной вязкости наливной массы допускают увеличение содержание воды до 6 %. Во время заливки консистенцию массы контролируют ( не реже  чем через каждые  5 мин.) органолептическим способом: проба массы должна иметь однородную структуру, не должна рассыпаться и образовывать трещины при незначительном сжатии рукой, не должна свободно протекать между пальцами руки.

1.3.4.9 Подачу готового бетона в определенное место днища осуществляют транспортным рукавом, закрепленным на высоте  500  - 600 мм от по­верхности нанесения бетона на специальной подвесной площадке - подмостях для футеровочных работ на днище стальковша.

1.3.4.10 Уплотнение бетона производят одновременно работающими двумя- тремя погружными вибраторами, которые включают после подачи первого замеса и отключают через 15-20 минут после окончания  наливки дна .

1.3.4.11. Погружные вибраторы заглубляют в бетонную массу перпендикулярно на всю глубину, затем медленно извлекают . Запрещается  погружать вибраторы на участках наливной футеровки, уже подвергнутых вибрации. По месту работы вибраторов, при их извлечении, в массе не должны оставаться пустоты и ямы.        

1.3.4.12 По окончании заливки ковш выдерживают на воздухе в течение 6-8 ч, затем удаляют шаблоны и производят выдержку в течение 16 ч ( при температуре в цехе 5-150 С) или 8 ч ( при t выше 150С).

1.3.5 Выполнение рабочей футеровки стен и шлакового пояса

1.3.5.1 Перед кладкой первого ряда рабочей футеровки стен поверхность наливной футеровки днища тщательно очищают от остатков бетона или мусора и выравнивают мертелем DALMOR ВР-55 слоем толщиной 3-54 мм; при существенных ( более 5 мм ) неровностях наливной футеровки днища для выравнивания используют слегка увлажненный бетон DALCAST AL 90.

1.3.5.2 Рабочий слой стен и шлакового пояса выкладывают периклазоуглеродистыми изделиями в соответствии с чертежом АМК-300 LF.05.05 г., приложение Б. Для кладки рабочего слоя стен используют алюмопериклазовый мертель DALMOR  ВР-55, разведенный до консистенции жидкой сметаны. Нижняя часть кирпичей с наружной стороны должна прилегать к арматурному слою стен. Зазор, образующийся  между арматурным слоем и верхней частью кирпичей, заливают мертелем DALMOR  ВР-55. Зазоры между кирпичами не допускают. Каждый кирпич рекомендуют  подгонять с помощью деревянного или резинового молотка для обеспечения наиболее плотной  укладки. В процессе кладки  осуществляют  чередование кирпичей с малым и большим клином ( пропорционально расчетному количеству обоих типоразмеров, указанному в спецификации огнеупорных материалов на футеровку ковша). Замковый кирпич должен иметь толщину не менее 50 мм. В случае остаточного зазора менее 50 мм  готовят два замковых кирпича. Не допускаются замковые кирпичи с обратной клиновидностью.

Скачать файл