Процесс обогащения на апатит-нефелиновых обогатительных фабриках комбината «Апатит», страница 7

Угол наклона грохота можно регулировать изменением длины подвесок, в зависимости от характеристики просеиваемого про­дукта: крупности, влажности и насыпной плотности. Угол наклона грохота равен 10—18° при грохочении крупного материала и вра­щении вала в сторону движения материала и до 30° при грохоче­нии мелкого материала и вращении вала против движения потока. Полувибрационные грохоты выпускаются тяжелого и среднего типа, производительностью 75—250 м³/ч.

Вибрационный грохот (см. рис. 11, ж) отличается от­сутствием жесткой связи короба с источником вибраций. Вибра­ционные грохоты делятся на грохоты с круговыми вибрациями

(инерционные и самоцентрирующиеся)   и с прямолинейными ви­брациями (самобалансные и резонансные).

Рис. 5. Вибрационный грохот

Вибрационный трехситный грохот легкого типа (рис. 5) состоит из короба 4 с укрепленными в нем тремя ситами. Короб подвешен на пружинных амортизаторах 5. Боковые стенки короба соединены между собой рядами поперечных труб, на кото­рых уложены проволочные сита. В верхней части короба установлены сита с большими размерами отверстий, а в нижней — с мень­шими. В центре короба установлен инерционный вибровозбуди­тель 5, состоящий из вала с дебалансными грузами и приводным шкивом. Вращение на приводной шкив передается от электродви­гателя 1 с помощью клиноременной передачи. При вращении вала дебалансы развивают центробежную силу инерции, приводящую короб в колебательное движение. Один конец рамы электродви­гателя укреплен шарнирно, а другой опирается на пружины. Такое крепление
электродвигателя предупреждает быстрый износ клино­вых ремней.

Материал подается в короб через загрузочную течку 2 на верх­нее сито грохота. Грохочение материала происходит под дейст­вием вибраций. Материал, прошедший через верхнее сито, под­вергается рассеву на среднем и затем на нижнем ситах. При грохочении получают четыре продукта разной крупности.

Эффективность грохочения вибрационных грохотов составляет 85—95%. Производительность грохотов зависит от типа грохота,

размера и количества сит, размера отверстий, режима грохочения, угла наклона, амплитуды колебаний и составляет 100—700 м³/ч.

Мельницы

В зависимости от применяемых измельчающих тел мельницы делят на шаровые, стержневые, рудногалечные и самоизмельчения, а по способу разгрузки — на мельницы с разгрузкой через ре­шетку и с центральной разгрузкой.

Шаровая мельница с разгрузкой через решетку МШР (рис. 6) состоит из металлического барабана 1 с укреплен­ными на торцовых крышках 2 и 9 загрузочной 6 и разгрузочной 11 цапфами. Барабан цапфами опирается на коренные подшип­ники 5 и 10. Подшипники установлены на сферические опоры, что обеспечивает самоустановку.

Для предохранения барабана от износа его внутреннюю по­верхность и крышки покрывают съемными футеровочными пли­тами 7. Футеровочные плиты изготавливают из марганцовистой, хромистой стали или из специальной резины. Футеровочные плиты крепят к внутренней поверхности барабана с помощью болтов 8.

Торцовая крышка 2 отливается вместе с загрузочной цапфой 6_У внутри которой смонтирован загрузочный патрубок 4. Внутри патрубка предусмотрены спиральные направляющие для подачи материала из питателя 3 внутрь барабана. У противоположного от загрузки конца барабана смонтирована решетка 13. Прост­ранство между решеткой и торцовой крышкой мельницы разделено радиальными перегородками (лифтерами) 14, открытыми в сто­рону разгрузочной цапфы. Перекрывая отверстия решетки, можно регулировать уровень пульпы в мельнице. Для понижения уровня пульпы дотаточно закрыть ряд отверстий решетки, расположенных у горизонтальной оси мельницы. Если закрыть все отверстия, уро­вень пульпы можно поднять до оси мельницы. Измельченный про­дукт лифтерами поднимается до уровня разгрузочной цапфы и удаляется самотеком через горловину 12.