Процесс обогащения на апатит-нефелиновых обогатительных фабриках комбината «Апатит», страница 24

Обогащение

Флотация производится в финских машинах AKUMPU, которые состоят из двух камер-блоков. На фабрике две очереди по четыре линии. В первую очередь в основную  машину  подают пульпу и воздух. Далее пульпа поступает в чан  объемом 50 м3., во вторую основную машину, а затем на контрольную, где вступает в реакцию с собирательной смесью из масел (таловых, хвойных) и едкого натра в течение семи минут. Воду специально подогревают для увеличения температуры пульпы и улучшения флотации.

Далее производится сгущение в сгустителях (Ц-50), глубиной  5 м и площадью водного зеркала 1950 м2. Под действием собственного веса частицы оседают на дно емкости и специальными скребками  смещаются  к центру, где находится насос. Насос подает сгущенный продукт на фильтрацию в вакуумных фильтрах (ДШ 100/25).

Влажность концентрата должна быть не более 11%.

Слив сгустителя – представляет собой отвальные хвосты.

Далее концентрат направляется на сушку в сушильные барабаны (СБШ 27×3,5). Сушка осуществляется за счет прохождения концентрата в потоке нагретого в топках воздуха. Нагревание осуществляется за счет одновременного поступления мазута, имеющего температуру  100-110Сº, и пара в топку. Барабан расположен под углом  43º в сторону разгрузки и имеет четыре скорости. Сушилки работают на третьей скорости, являющейся более производительной. Стадия  сушки длится 17 минут. Далее концентрат поступает на конвейер, который транспортирует его в силовые банки (V=12т. тонн).

 Под банками расположены системы конвейеров, которые соединяются в сборный конвейер. По нему концентрат подается в бункер-перегружатель, а затем в вагоны для транспортировки потребителю.

Хвостохранилище.

Площадь хвостохранилища равна 1200гектар. Оно состоит на 40% из твердого и на 60% воды.

Хвосты качают на хранилище с помощью насосов ГрК-2000 (Q=11 тыс.м3/ч), по трубам корундированными плитами и диаметром – 1000мм, со скоростью 16 м/сек. Транспортировка ведется по двум трубам, одна из которых – резервная. Хвосты состоят из чистой на 10%, и 90% оборотной воды. Главная проблема хвостохранилища - пылевые бури, возникающие при любом ветре. Поэтому его покрывают миносульфатом и другими всевозможными вяжущими материалами.

ОАО «Апатит» грамотно и уверено планирует свой завтрашний день. Технико-экономическое состояние предприятия важно не только для него, но и для заводов, перерабатывающих апатитовый концентрат.


Литература

1.  Глембоцкий «Флотационные методы обогащения»

2.  Абрамов А.А. «Флотация. История обогащения»

3.  Басов «Механическое оборудование О.Ф.»

4.  Карамзин «Процессы и машины обогащения»

5.  Моршинин «Устройство и эксплуатация обогатительных машин»

6.  Козин «Автоматизацияпроизводственныхпроцессов»

7.  Дав В.Н. «Камни радости»

8.  Двинин Е. «Край, в котором мы живем»

9.  Волошин А. Майстерман С. «Минералы Кольского полуострова»


Оглавление

Введение. 1

Географическое положение предприятия. 1

Цеха предприятия. 1

Полезные ископаемые, их использование в народном хозяйстве. 1

Требования готовой продукции. Потребители. Транспортировка. 1

Геология и минералогия месторождения. 2

Генезис месторождения. Форма рудного тела. 2

Горная часть. 3

Открытые работы. Характеристика рудника. 3

Организация горных работ. 3

Подземные работы. Основные горные выработки.Надземные сооружения рудника. 3

Кировский рудник. 3

Характеристика и краткие сведения о оборудовании фабрик АНОФ.. 5

Бункера. 5

Дробилки. 5

Грохота.. 8

Мельницы.. 9