В работе мельниц используется смешанный режим. Частота вращения 70% от критической.
Руда, после первой стадии измельчения, подвергается классификации в спиральных классификаторах 2КСН-30. Затем слив классификатора самотеком попадает в технологический зупф, откуда насосами нагнетается в батареи гидроциклонов (Гц1000 и Гц700). Важно отметить особенность батарей гидроциклонов – слив первого гидроциклона, является питанием второго. Пески гидроциклонов, объединяясь с песками классификатора, возвращаются в мельницу на доизмельчение. Слив гидроциклонов самотеком направляется на обогащения во флотомашины.
Флотация осуществляется с помощью двух флотомашин типа ФМР-63 и трех флотомашин типа ОКА-38. Флотомашины на конце имеют импеллер. Он имеет скорость 250 об/мин. Он отбрасывает от центра пульпу, образуется зона разряжения, а воздух дробится на пузырьки, которые, поднимаясь вверх, минерализуются. Для улучшения флотации используются реагенты: рыбий жир, таловые масла.
Хвосты уходят на контрольную флотацию. Флотационный концентрат содержит 50% воды, поэтому проводят обезвоживание. В сгустителях, диаметром 30м и периферическим двигателем. После сгустителя влажность концентрата составляет 30%. Осветленная вода насосом в хвосты, а твердые частицы оседают. Фильтрация происходит в вакуум-фильтрах. Осаждение концентрата происходит за счет вакуума. После фильтрации влажность составляет 12%.
Сушка осуществляется в сушильных аппаратах, за счет нагретого в топках воздуха. Воздух нагревается из-за того, что одновременно в топку поступают мазут и пар. Горячий воздух вентилятором прогоняется через весь сушильный аппарат по спирали.
Хвосты АНОФ №2 обогащают, для выделения из них нефелинового концентрата. Пульпа, проходя магнитную сепарацию (ПБМ [ПП/П] 90×120) разделяется на два продукта: магнитную и немагнитную фракции. Затем немагнитный продукт самотеком направляется в флотомашины ОК-38, а перечистку продукта ведут на ВМР-63. Для выделения нефелинового концентрата ведут принцип обратной флотации, а не прямой (как для обогащения апатитового концентрата). В свою очередь магнитный продукт ММС и хвосты флотации отводятся в общехвостовой лоток и затем в отвальные хвосты.
На фабрике перерабатываются апатит-нефелиновые руды восточной и частично северной групп хибинских месторождений со средним содержанием апатита 13,6%.
Руда подается на фабрику по железной дороге в думпкарах грузоподъемностью 100-110т. каждый, по 2500-2600т. в составе.
Дробление включает в себя три стадии: крупное, среднее и мелкое. В отделении крупного дробления установлены две конусные дробилки (ККД 1500×180) производительностью 2,5 тыс.т/час. В отделении среднего дробления установлены три конусные дробилки (КСД) с производительностью 1,7 тыс.т/час. В отделении мелкого дробления десять дробилок (КМД) с производительностью 0,4 тыс.т/час. Емкость приемного бункера среднего дробления составляет 78 тыс.т. Т.е. в случае простоя крупного и среднего дробления фабрика может работать до двух суток.
От АНОФ-2 Цех дробления отличается тем, что грохочение сосредоточено в отдельном корпусе и грохота двухситные ГИТ-72.
Недалеко от корпуса крупного дробления организован открытый склад руды.
Руда после трех стадий дробления крупностью не более 5% класса +25 мм разгружается из бункеров на ленточные конвейера, с которых поступает в шаровые мельницы. Измельчение руды производится в шаровых мельницах с центральной разгрузкой (МШЦ 5,5×6,5), имеющих объем 140 м3. в цехе установлено 8 мельниц. Слив мельниц самотеком попадает в технологические зумпфы, откуда насосами пульпа нагнетается в батареи гидроциклонов.
Батарея состоит из двух гидроциклонов Гц1400 и 1000. Слив первого является питанием второго. Пески гидроциклонов возвращаются в мельницу на доизмельчение. Слив второго гидроциклона направляется самотеком на флотацию.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.