Процесс обогащения на апатит-нефелиновых обогатительных фабриках комбината «Апатит», страница 23

В работе мельниц используется смешанный режим. Частота вращения 70% от критической.

Руда, после первой стадии измельчения, подвергается классификации  в спиральных классификаторах 2КСН-30. Затем слив классификатора самотеком попадает в  технологический зупф, откуда насосами нагнетается в батареи гидроциклонов (Гц1000 и Гц700). Важно отметить особенность батарей гидроциклонов – слив первого гидроциклона, является питанием второго. Пески гидроциклонов, объединяясь с песками классификатора, возвращаются в мельницу на доизмельчение. Слив гидроциклонов самотеком направляется на обогащения во флотомашины.

Обогащение

Флотация осуществляется с помощью двух флотомашин типа ФМР-63 и трех флотомашин типа  ОКА-38. Флотомашины на конце имеют импеллер. Он имеет скорость 250 об/мин. Он отбрасывает от  центра пульпу, образуется зона разряжения, а воздух дробится на пузырьки, которые, поднимаясь вверх, минерализуются. Для улучшения флотации используются реагенты: рыбий жир, таловые масла.

Хвосты уходят на контрольную флотацию. Флотационный концентрат  содержит 50% воды, поэтому проводят обезвоживание. В сгустителях, диаметром 30м и периферическим двигателем. После сгустителя влажность концентрата составляет  30%. Осветленная вода насосом в хвосты, а твердые частицы оседают. Фильтрация происходит в вакуум-фильтрах. Осаждение концентрата происходит за счет вакуума. После фильтрации влажность составляет 12%.

Сушка осуществляется в сушильных аппаратах, за счет нагретого в топках воздуха. Воздух нагревается  из-за того, что одновременно в топку поступают мазут и пар. Горячий воздух вентилятором прогоняется через весь сушильный аппарат по спирали.

Цех обогащения нефелинового концентрата АНОФ №2

Хвосты АНОФ №2 обогащают, для выделения из них нефелинового концентрата. Пульпа, проходя магнитную сепарацию (ПБМ [ПП/П] 90×120) разделяется на два продукта: магнитную и немагнитную фракции. Затем немагнитный продукт самотеком направляется в флотомашины ОК-38, а перечистку продукта ведут на ВМР-63. Для выделения нефелинового концентрата ведут принцип обратной флотации, а не прямой (как для обогащения апатитового концентрата). В свою очередь магнитный продукт ММС и хвосты флотации отводятся в общехвостовой лоток и затем в отвальные хвосты.

Апатит-нефелиновая обогатительная фабрика  № 3

На фабрике перерабатываются апатит-нефелиновые  руды восточной и частично северной групп  хибинских месторождений со средним содержанием апатита 13,6%.

Руда подается на фабрику по железной дороге в думпкарах грузоподъемностью 100-110т. каждый, по 2500-2600т. в составе.

Дробление

Дробление включает в себя три стадии: крупное, среднее и мелкое. В отделении крупного дробления установлены две конусные дробилки (ККД 1500×180) производительностью 2,5 тыс.т/час. В отделении среднего дробления установлены три конусные дробилки (КСД) с производительностью 1,7 тыс.т/час. В отделении мелкого  дробления  десять дробилок (КМД) с производительностью 0,4 тыс.т/час. Емкость приемного бункера среднего дробления составляет 78 тыс.т. Т.е. в случае простоя крупного и среднего дробления фабрика может работать до двух суток.

От АНОФ-2 Цех дробления отличается тем, что грохочение сосредоточено в отдельном корпусе и грохота двухситные ГИТ-72.

Недалеко от корпуса крупного дробления организован открытый склад руды.

Измельчение и классификация

Руда после трех стадий дробления крупностью не более 5% класса +25 мм разгружается из бункеров на ленточные конвейера, с которых поступает в шаровые мельницы. Измельчение руды производится в шаровых мельницах с центральной разгрузкой (МШЦ 5,5×6,5), имеющих объем  140 м3. в цехе установлено 8 мельниц. Слив мельниц самотеком попадает в технологические зумпфы, откуда насосами пульпа нагнетается в батареи гидроциклонов.

Батарея состоит из двух гидроциклонов Гц1400 и 1000. Слив первого является питанием второго. Пески гидроциклонов возвращаются в мельницу на доизмельчение. Слив второго гидроциклона направляется самотеком на флотацию.