Процесс обогащения на апатит-нефелиновых обогатительных фабриках комбината «Апатит», страница 18

Внутри барабана укреплены насадки (рис. 22,6—5), которые служат для обеспечения максимального контакта материала с го­рячими газами, равномерного распределения и перемешивания материала по всему внутреннему объему барабана. Форма и раз­меры внутренних насадок определяются диаметром барабана и характеристикой подвергаемого сушке материала: крупностью, влажностью, способностью к слипанию, спеканию и пылеобразо-ванию. Насадки бывают подъемно-лопастными (см. рис. 22,6), секторными (см. рис. 22, в, г), распределительными (см. рис. 22, д) и др. Подъемно-лопастные насадки применяются для сушки крупнокусковых материалов, обладающих значительной плотностью, остальные типы насадок применяют для мелкозернистых материа­лов, способных к слипанию и пылеобразованию. Иногда в одном барабане применяют два типа насадок.

Влажный материал из бункера питателем или самотеком по наклонной течке подается в сушильный барабан. Атмосферный воздух дутьевым вентилятором нагнетается в топку, где он на­гревается до 700—900 °С и поступает в барабан со стороны по­дачи влажного материала. Внутри сушилки материал приподни­мается насадками и падает с них под действием сил тяжести. Такое движение материала обеспечивает его максимальное сопри­косновение с потоком горячего газа, что увеличивает эффектив­ность испарения влаги с поверхности частиц.

Движение материала в продольном направлении происходит благодаря вращению барабана и его наклону. Высушенный про­дукт выгружается в разгрузочную камеру. Движение сушильного агента в барабане обеспечивается разрежением, создаваемым дымососами.

Барабанные сушилки изготовляются диаметром 1000—3500 мм и длиной 4000—27 000 мм. Частота вращения барабана колеб­лется в диапазоне 1—6 мин"1. Время пребывания материала в ба­рабане зависит от характеристики продукта, подвергаемого сушке, его начальной и конечной влажности и составляет 29— 40 мин. Влажность высушенного материала составляет 4—6%, а в некоторых случаях 0,5—1,5%. Барабанные сушилки эконо­мичны в работе, имеют высокую производительность по испаряе­мой влаге.

Для сжигания твердого топлива применяют топки с цепной ре­шеткой, с молотковыми мельницами, с шурующей планкой, факельнослоевые. Для сжигания газообразного и жидкого топлива применяют топки специальных конструкций.


Питатели реагентов

Реагентные площадки располагаются выше уровня флотационных машин, чтобы обеспечить самотек растворов флотационных реагентов от реагентных питателей до точек подачи их в процесс.

Реагентные питатели должны обладать высокой точностью дозирования реагента в процесс, легкостью и достаточно широким диапазоном регулирования расходареагента, простотой конструкции и обслуживанияЭ износостойкостью и коррозионной стойкостью, быть дешевыми в изготовлении. К настоящему времени разработано и используются на фабриках для дозирования раствороов реагентов большое число автоматизированных питателей.

По конструктивному оформлению питатели делятся на сле­дующие типы: пластинчатые, ленточные, тарельчатые, электро­вибрационные и др.

Ленточный питатель (рис. 22, а) представляет собой лен­точный конвейер небольшого размера. Он состоит из бесконечной прорезиненной ленты 4} натяжного 6 и приводного 3 барабанов. Рабочая ветвь питателя поддерживается роликами 5. По бокам ленты установлены борта, препятствующие просыпанию мате­риала. На нижней кромке бортов укреплены уплотнительные пла­стины. Производительность питателя регулируют изменением ско­рости движения ленты или положения регулировочной заслонки 2 на бункере 1. Стенки бункера наклонены под углом 45—50°, что уменьшает давление вертикального столба материала, находя­щегося в нем. Производительность питателя зависит от ширины ленты и колеблется в диапазоне 4—175 т/ч.

Пластинчатые питатели выпускают двух типов: облег­ченные и тяжелые. Питатели тяжелого типа применяют для по-дачи руды крупностью до 1300 мм, а облегченные — до 300— 400 мм. Пластинчатые питатели устанавливают горизонтально или под углом до 15°. Питатель (рис. 22,б) состоит из рамы 4, пла­стинчатой ленты 5, опорных роликов верхней и нижней ветви, ве­дущего 3 и хвостового 6 валов, натяжного устройства и привода.