Реферат
В курсовом проекте приведена характеристика выпускаемой продукци, расчитана производственная программа производства фанеры. Произведен расчет расходов сырья и материалов, технологические расчеты цеха прессования фанеры. А также проект содержит описание технологического процесса цеха подготовки сырья, лущения и обработки шпона и цеха изготовления фанеры.
Курсовой проект содержит расчетно-пояснительную записку из 44 страниц печатного текста, 8 таблиц, 1 рисунка, 5 литературных источников, и графическую часть из 2 листов формата А1.
Содержание
Реферат……………………………………………………………………………….3
Введение……………………………………………………………………...……...5
оборудования.…………………………………………………………………..6
1.2 Календарный план выпуска продукции…………………………………..7
2.3 Расчет расхода клеевых материалов……………………………………..23
3 Технологический расчет цеха подготовки сырья к лущению……………………..27
3.1. Окорка сырья……………………………………………………………....27
3.2. Поперечный раскрой бревен…………………………………………...…27
4 Технологический расчет цеха лущения шпона…………………………………….28
5 Технологический расчет цеха прессования фанеры……………………...………..26
5.1 Выбор прессового оборудования и расчет режима прессования фанеры ……………………………………………………………………32
5.2 Построение диаграммы прессования………………………………………..34
5.3 Нанесение клея…………………………………………………………….36
5.4 Сборка пакетов…………………………………………………………….37
5.5 Подпрессовка пакетов…………………………………………………….38
5.6 Обрезка по формату………………………………………………………39
5.7 Сортирование, починка, пакетирование продукции……………………40
5.8 Склад готовой продукции………………………………………………...41
5.9 Описание технологического процесса производства фанеры…………43
Список использованных источнков………………………………………………47
Введение
Фанерное производство России в настоящее время развивается сравнительно низкими темпами и значительно уступает уровню, достигнутому традиционными мировыми изготовителями фанерной продукции. Основными причинами такого положения в отрасли являются физический и моральный износ оборудования, недостаточная механизация трудоемких операций и процессов, неэффективное использование сырья и материалов, слабая организационно-технологическая структура. Производство фанеры явно уступает производству пиломатериалов и древесных плит по таким показателям, как трудоемкость, производительность, расход энергоресурсов, себестоимость, но, благодаря высокой эффективности использования продукции, занимает одно из главных мест в структуре лесопереработки и имеет хорошие перспективы развития.
Современные тенденции в совершенствовании техники, технологии и организации предприятий обусловлены в значительной мере необходимостью создания экологически чистых производств с высокомеханизированными и автоматизированными процессами. Сферы потребления фанерной продукции весьма обширны. Это создает возможности для производства клееной слоистой древесины различных видов и с заранее заданными свойствами, такими как: высокая сопротивляемость изгибу и ударным воздействиям, стойкость при эксплуатации в сложных атмосферно-климатических условиях, требуемая гигиеничность и др. Технологии должны разрабатываться гибкими, универсальными и способными быстро перестраиваться на выпуск любого вида продукции, заказы на которую все более оперативно будут определяться непрерывно меняющимися потребностями мирового и отечественного хозяйства, а также условиями рыночных отношений.
оборудования
Осиновая фанера, марки ФСФ с классом эмиссии Е-1, длиной 2100 мм, шириной 1520 мм, толщиной 18,0 мм:
фанера осина/сосна, ФСФ, Е-1, 18´2100´1520 ГОСТ 3916.2-96.
Физико-механические показатели для фанеры марки ФСФ с внутренними слоями из соснового шпона по ГОСТ 3916.2-96:
Влажность, % 5 – 10
Предел прочности при скалывании по клеевому слою, МПа, не менее:
после кипячения в воде в течение 1 ч 1,5/1,0
после кипячения в воде в течение 6 ч 0,9/0,6
Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПа, не менее 60/35
Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПа, не менее 40/25
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.