Проект цеха по производству фанеры. Расчет потребного количества сырья для годовой программы 182 тыс.м.куб. при производстве фанеры марки ФСФ толщиной 18 мм, страница 8

5.1 Выбор прессового оборудования и расчет режима прессования фанеры

Выбор прессового оборудования производится в зависимости от формата проектируемой продукции, необходимого давления, степени автоматизации процесса. Одновременно решаются вопросы о выборе технологии  и составе оборудования по подготовке фанерных  пакетов к горячему прессованию.

Принимаем горячий пресс марки 30VPH 41-140x270.

Принимаем следующую схему организации технологии:

Организация подготовки пакетов на линиях с механизированной сборкой пакетов и подачей к горячему прессу загрузочной этажерки, перемещающейся по рельсовому пути. Применяется на действующих фанерных заводах средней мощности. Преимущество подобной технологии состоит в отсутствии жесткой технологической связи участка подготовки пакетов с горячим прессом.

Продолжительность технологической выдержки пакетов в прессе определяется по формуле

,                                        (5.1)

где   - сумма толщин пакетов, загружаемых в один этаж горячего пресса, мм;

 τ_уд    - удельная продолжительность выдержки пакетов под           давлением, мин/мм;

К_n - поправочный коэффициент на породу древесины;

К_omв - коэффициент, учитывающий влияние скорости отверждения клея.

В соответствии с [1] принимаем = 22,35 мм, К_n = 1,12, К_omв = 0,92, в соответствии с таблицей 4.23 [1] принимаем  τ_уд = 0,71 мин/мм.

Подставляем значения в формулу 3.1 и получаем

Продолжительность цикла прессования определяется по формуле

                                          τ_{ц =} τ_в +τ_с +τ_всп ,                                          (5.2)

  где  τ_с  - продолжительность снижения давления Р_уд,  мин;

      τ_всп – продолжительность вспомогательных операций загрузки,       смыкания плит подъёма давления, размыкания загрузки, мин.

В соответствии с [1] принимаем τ_с = 3 мин, τ_всп = 1,2 мин.

Подставляем значения в формулу 5.2 и получаем

τ_{ц =} 13,35 +3+1,2 =17,55 мин.

Выбранные параметры режимов прессования заносятся в таблицу 5.2.

Таблица 5.2 – Расчетные параметры режима прессования фанеры

Параметры	Маркировка фанеры
	ФСФ
Толщина фанеры, мм	18
Число пакетов в одном этаже пресса	1
Сумма толщин пакета, мм	22,35
Температура прессования, оС	120
Давление прессования Руд, МПа	1,6
Гидравлическое давление Рг, МПа	18,77
Продолжительность составляющих цикла прессования: τуд, мин/мм τв , мин τс , мин      τц, мин	0,71 13,35 3,00 17,55

Производительность пресса определяется по формуле

,                                            (5.3)

где m  - число пакетов, загружаемых в один этаж пресса;

n_э - число этажей пресса;

S, B, L – соответственно толщина, ширина и длина фанеры, м;

K_u - коэффициент использования рабочего времени оборудования.

В соответствии с ранее произведенными расчетами принимаем m = 3,

n_э = 30, в соответствии с заданием принимаем S = 0,018 м, B= 1,52 м, L = 2,10 м, в соответствии с [1] принимаем  K_u = 0,85.

Подставляем значения в формулу 5.3 и получаем

Расчетное количество прессовых установок определяют по формуле

 ,                                                        (3.4)

где П₃ - требуемая часовая программа выпуска фанеры, м³/ч.

В соответствии с таблицей 5.1 принимаем П₃ = 28,58 м³/ч.

Подставляем значения в формулу 3.4 и получаем

Для выполнения заданной годовой производственной программы принимаем один пресс марки 30VPH 41-140x270.

5.2 Построение диаграммы прессования

Вид диаграммы прессования наряду с другими параметрами режима оказывает существенное влияние на процессы уплотнения пакета, развития парогазового давления, формирования адгезионных связей в клеевом соединении. Оптимальная диаграмма должна обеспечивать минимальную упрессовку, и необходимые показатели прочности фанеры на скалывание по клеевому слою и статический изгиб, достаточную водостойкость, исключать возникновение технологического брака по пузырям.