Проект цеха по производству фанеры. Расчет потребного количества сырья для годовой программы 182 тыс.м.куб. при производстве фанеры марки ФСФ толщиной 18 мм, страница 10

Для проектируемого цеха принимаем один клеенаносящий станок марки 2LV27 “Payte”.

5.4 Сборка пакетов

Лист фанеры, как правило,  состоит из нечетного числа слоев шпона. При сборке пакетов необходимо учитывать правило симметрии. Симметрично расположенные по отношению к центральной плоскости листы шпона должны иметь одинаковую влажность, толщину и направление волокон, изготовлены из древесины одной породы. Оборотный наружный слой шпона должен быть обращен левой стороной внутрь пакета. Сортность листов шпона для наружных и внутренних слоев должна отвечать обозначениям сортов фанеры по ГОСТ 3916 (Е/I, I/II, II/III, III/IV, IV/IV). Соответственно, у сборочного стола организуются подстопные места и механизмы подачи «сухого» и проклеенного шпона.

Сборку пакетов будем выполнять на пульсирующем конвейере, когда после одновременной укладки всех листов шпона на соответствующие места конвейер перемещается на один шаг.

Производительность при сборке на конвейере производится по формуле

 ,                                                    (5.9)

где    - объем собираемого пакета, м³;

τ₁  - затраты времени на укладку одного листа, с;

τ₂ – время перемещения конвейера на один шаг, с.

В соответствии с ранее произведенными расчетами принимаем

= 0,049 м³, в соответствии с [1] принимаем τ₁ = 2,5 с, τ₂ = 2,5 с.

Подставляем значения в формулу 5.9 и получаем

Расчетное количество столов сборки пакетов определяется по формуле

,                                                          (3.10)

где  - производительность горячего пресса, м³/ч.

Подставляем значения в формулу 5.10 и получаем

В соответствии с [1] принимаем для проектируемого цеха одну позицию сборки.

5.5 Подпрессовка пакетов

Предварительная подпрессовка пакетов производится с целью получения плотных пакетов, исключающих заломы наружных листов шпона во время загрузки в горячий многоэтажный пресс. В результате подпрессовки улучшается распределение клея между смежными слоями шпона и осуществляется начальная стадия формирования клеевых связей.

Для проектируемого цеха принимаем одноэтажный гидравлический пресс марки 1VPHE-145x270 .

Производительность пресса определяется по формуле:

 ,                                                 (5.11)

где  Н  - высота рабочего промежутка пресса, м;

L, B  - размеры фанерного пакета, м;

К_n - коэффициент использования рабочего промежутка пресса по высоте;

τ_n    -  продолжительность выдержки пакетов под давлением, мин;

τ_всп -  затраты времени на вспомогательные операции загрузки пресса, смыкания, подъема давления, размыкания и разгрузки пресса, мин.

В соответствии с таблицей 4.28 [1] принимаем n = 1, Н = 1,5 м, К_n = 0,7,

τ_n = 10 мин, τ_всп = 0,6 мин.

Подставляем значения в формулу 5.11 и получаем

В соответствии с [1] принимаем для проектируемого цеха один пресс для подпрессовки.

5.6 Обрезка по формату

Для проектируемого цеха принимаем обрезной станок марки FS-2-96.

Производительность линии при обрезке определяется по формуле

,                                  (5.12)

где  U   - скорость подачи материала, м/мин;

n_л      - число листов фанеры в пачке;

B- ширина листа готовой фанеры;

                   К_м   - коэффициент использования машинного времени станка, учитывающий разрывы между листами или пачками фанеры.

В соответствии с таблицей 4.30 [1] принимаем U = 30 м/мин, n_л = 12, К_м = 0,7, К_и = 0,9.

Подставляем значения в формулу 5.12 и получаем

Расчетное количество линий обрезки определяется по часовой производительности цеха прессования по формуле

,                                                    (5.13)

где  П₃ -  расход фанеры на обрезку по формату, м³/ч.

В соответствии с таблицей 5.1 принимаем  П₃ = 28,58 м³/ч.

Подставляем значения в формулу 5.13 и получаем