Проект цеха по производству фанеры. Расчет потребного количества сырья для годовой программы 182 тыс.м.куб. при производстве фанеры марки ФСФ толщиной 18 мм, страница 3

                                                   (2.4)

Объем фанеры с учетом потерь на физико-механиеские испытания и переобрез определяется по формуле

,                                                  (2.5) где - потери на испытание и переобрез, %.

В соответствии с [1] принимаем  = 1 %.

Подставляем значения в формулу 2.5 и получаем

 м.

Объем отходов в виде опилок и обрезков определяются по формуле

q= Q- Q.                                           (2.6)

Подставляем значения в формулу 2.6 и получаем

q= 1,02 - 1,01 = 0,01 м.

Объем фанеры  с учетом потерь  на обрезку по формату определяется по формуле

Q=,                                               (2.7)

где а- потери на обрезку по формату, %.

Потери на обрезку по формату определяются по формуле

                                         (2.8)

где - площадь листа необрезной фанеры, м;

- площадь листа готовой фанеры, м.

Для нахождения площади листа необрезной фанеры к номинальным ее размерам прибавляем по 80 мм.

Подставляем значения в формулу 2.8 и получаем а

Подставляем полученные значения в формулу 2.7 и получаем

 м.

Объем отходов в виде опилок и обрезков реечного типа определяется по формуле

q.                                                  (2.9)

Подставляем значения в формулу 2.9 и получаем

q= 1,11 - 1,02 = 0,09 м.

Объем сухого шпона с учетом потерь на упрессовку фанерного пакета и усушку шпона по толщине определяется по формуле

                                            (2.10)

где   -  величина упрессовки фанерного пакета, %.

В соответствии с таблицей 3.1[1] принимаем  =  17 %.

Подставляем значения в формулу 2.10 и получаем

  м.

Объем безвозвратных потерь определяется по формуле

q .                                            (2.11)

Подставляем значения в формулу 2.11 и получаем

q 1,33 - 1,11 = 0,22 м.

Объем сухого шпона c учетом потерь на участке ребросклеивания кусков и починки форматного шпона определяется по формуле

                                             (2.12)

где а- потери сухого шпона на прирезку и прифуговку деловых кусков и изготовление лент для починки форматного шпона, %.

В соответствии с [1] принимаем а= 2%.

Подставляем значения в формулу 2.12 и получаем

Qм³.

Эта величина является нормой расхода сухого шпона на 1 мфанеры и по ней рассчитывается требуемая производительность цеха сушки шпона, то есть

Q1,36 м³.

Объем отходов в виде обрезков шпона определяется по формуле

q= Q.                                               (2.13)

Подставляем значения в формулу 2.13 и получаем

q м.

Общие потери объема древесины, %, определяются по формуле

                                   (2.14)

Подставляем значения в формулу 2.14 и получаем

Общие потери древесины, м³, определяются по формуле

                                 (2.15)

Подставляем значения в формулу 2.15 и получаем

Расчет расхода сухого шпона на часовую программу в соответствии с календарным планом производится по формуле

                                          (2.16)

где П_ч – часовая программа выпуска фанеры, м³.

В соответствии с таблицей 1.2[1] принимаем П_ч = 9,12 м³.

Подставляем значения в формулу 2.16 и получаем

Расчет расхода сухого шпона на годовую программу в соответствии с календарным планом производится по формуле

                                       (2.17)

где П_год – часовая программа выпуска фанеры, м³.

В соответствии с заданием принимаем П_год = 182000 м³.

Подставляем значения в формулу 2.17 и получаем

Объем сырого шпона на входе в сушилки определяется по формуле

                                                  (2.18)

где  а₆ – потери на усушку шпона, %.

Потери на усушку шпона определяются по формуле

                              (2.19)

где  U_T – усушка шпона по ширине, %;

W_k – конечная влажность сухого шпона, %;

K_s, K_t, K_п – поправочные коэффициенты соответственно на толщину шпона, температуру агента сушки и породу древесины.

Поправочный коэффициент на толщину шпона определяется по формуле

                                         (2.20)