Проект цеха по производству фанеры. Расчет потребного количества сырья для годовой программы 182 тыс.м.куб. при производстве фанеры марки ФСФ толщиной 18 мм, страница 2

Внешний вид.  Однородная прозрачная жидкость от красновато-коричневого до тёмно-вишневого цвета.

Вязкость по ВЗ-4, с                                                                                  17 – 90

Содержание нелетучих веществ (сухой остаток), %                              46 – 52

Содержание щелочи, %                                                                          6,5 – 7,5

Содержание свободного фенола, %, не более                                              0,10

Содержание свободного формальдегида, %, не более                                0,15

Предел прочности при скалывании по клеевому слою  

фанеры после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее                     1,5

Для производства заданной фанерной продукции принимаем режим, параметры которого представлены в таблице 1.1

Таблица 1.1  - Параметры режима производства фанерной продукции

Число календарных дней	365
Праздничные дни	12
Выходные дни	-
Остановка на профилактический ремонт оборудования, дней	22
Остановка на капитальный ремонт оборудования, дней	25
Всего нерабочих дней	59
Всего рабочих дней	306
Внутрисменные потери, ч	0,3
Расчетная продолжительность смены, ч	7,7
Число смен в сутки	3
Эффективный фонд рабочего времени, ч	7069

1.2 Календарный план выпуска продукции

Часовой выпуск продукции определяется по формуле

                                                        (1.1)

где Q_год – годовая программа выпуска продукции, м³;

Ф_год – годовой фонд рабочего времени оборудования, ч.

В соответствии с заданием принимаем Q_год = 182000 м³, в соответствии с таблицей 1.1 принимаем Ф_год = 7069 ч.

Подставляем значения в формулу 1.1 и получаем

Сменный выпуск продукции определяется по формуле

                                                 (1.2)

где  Ф_см – расчетная продолжительность смены, ч.

В соответствии с таблицей 1.1 принимаем Ф_см = 7,7 ч.

Подставляем значения в формулу 1.2 и получаем

Календарный план выпуска продукции сводим в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 - Календарный план выпуска продукции

Наименование продукции	Объем производства
	%	м3 в год	м3 в час	м3 в смену
Фанера ФСФ ГОСТ 3916.2-96 1821001520	100	182000	25,75	198,25

2 Расчет расхода сырья и материалов

2.1 Расчет фанерного пакета

Для получения фанеры заданной толщины определяется схема сборки пакетов. Номинальные толщины листов шпона устанавливаются расчетным путем, исходя из нормативных значений упрессовки. Сумма толщин шпона для шлифованной фанеры  определяется по формуле

,                                 (2.1)

где - номинальная толщина фанеры, мм;

- упрессовка фанеры, %.

В соответствии с заданием принимаем = 18 мм, в соответствии с таблицей 3.1[1] принимаем = 18 %.

Подставляем значения в формулу 2.1 и получаем

Предварительный расчет толщины шпона производится по формуле

                                                      (2.2)

где n_ш – число слоев шпона в листе фанеры заданной толщины.

В соответствии с таблицей 1.1 [1] принимаем n_ш = 13.

Подставляем значения в формулу 2.2 и получаем

В соответствии с ГОСТ 99 – 96 принимаем толщину шпона равной 1,6 мм.

После подбора толщины шпона и слойности пакета проверяем расчетную упрессовку фанеры по формуле

                                     (2.3)

Подставляем значения в формулу 2.3 и получаем

Следовательно, расчет фанерного пакета произведен верно.

2.2 Пооперационный расчет расхода сырья

Расчет расхода сырья производим на 1 м³ фанеры. Объем фанеры с учетом потерь на шлифование, м³:

где  - потери объема древесины на шлифование, %;

, где Р_ш – объем шлифованной фанеры, % к общему выпуску фанеры принимается 50%.

Объем отходов q₁ в виде шлифовальной пыли, м³: