Операция переобреза фанеры выполняется на однопильном станке типа ЦФ-5 и предназначена для удаления краевых дефектов продукции (обзола, угловых зон слабого склеивания, пузырей и др.). Объем фанеры, поступающей на переобрез на меньший формат может составлять 2…3 % от выпускаемой продукции.
Производительность однопильного станка определяется по формуле:
, (5.14)
где U - скорость подачи каретки, м/мин;
Lф , Lн – соответственно длина обрезной и необрезной фанеры, м;
S- толщина фанеры, м.
В соответствии с таблицей 4.30 [1] принимаем U = 12,50 м/мин, Км = 0,9,
Ки = 0,9.
Подставляем значения в формулу 5.14 и получаем
Расчетное количество линий обрезки определяется по часовой производительности цеха прессования по формуле 5.13.
Подставляем значения в формулу 5.13 и получаем
Таким образом, для проектируемого цеха принимаем один обрезной станок марки FS-2-96, и для переобреза один однопильный станок ЦФ-5.
5.7 Сортирование, починка, пакетирование продукции
Починка производится с целью повышения сортности фанеры путем устранения дефектов: трещин, слабых углов, отверстий от выпавших сучков, сколов кромок, загрязнений поверхности листа и т.п. Выполняется вручную на специально оборудованных рабочих местах или конвейере. Количество рабочих мест определяется из расчета починки 2…3 % выпуска продукции. На одном рабочем месте чинится примерно 20…25 листов фанеры в час. Шпатлевочные составы готовят на карбамидной смоле с наполнителями, пластификаторами и отвердителем.
Фанера общего назначения (ГОСТ 3916) при сортировании распределяется на пять основных сортов Е/I, I/II, II/III, III/IV, IV/IV c выделением групп фанеры на переобрез, починку, шлифование. Кроме того, отсортировывается продукция для экспортных поставок. При одностадийном сортировании общее число сортогрупп может составлять 10…12.
При проектировании новых заводов или реконструкции действующих применяют механизированные линии сортирования.
Производительность сортировочной линии определяется по формуле
, (5.15)
где L, B, S - размеры листа фанеры, м;
τ - время оценки качества одного листа, с.
В соответствии с [1] принимаем τ = 15 с, Км = 0,7, Ки = 0,85.
Подставляем значения в формулу 5.15 и получаем
Расчетное количество линий сортировки определяется по формуле
(3.16)
где П2 – расход фанеры на сортирование, м3/ч.
В соответствии с таблицей 5.1 принимаем П2 = 26,26 м3/ч.
Подставляем значения в формулу 5.16 и получаем
5.8 Склад готовой продукции
Общая площадь склада определяется по формуле
, (5.17)
где Qi - годовой выпуск продукции данного вида и сорторазмера, м3;
τi - срок хранения продукции данного вида, сут.;
hш– высота штабелей, м;
Кз - коэффициент заполнения штабеля по высоте, с учетом про кладок между стопами или пачками фанеры;
Кн – коэффициент неравномерности отгрузки продукции;
Кu - коэффициент использования площади склада.
В соответствии с [1] принимаем τi = 8сут., hш = 4,5 м, Кз = 0,8, Кн = 1,5,
Кu = 0,5.
Подставляем значения в формулу 5.17 и получаем
5.9 Описание технологического процесса производства фанеры
Подготовка пакетов к склеиванию состоит из следующих основных операций: нанесения клея на шпон, сборка пакетов и выдержка намазанных листов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.