Проект цеха по производству фанеры. Расчет потребного количества сырья для годовой программы 182 тыс.м.куб. при производстве фанеры марки ФСФ толщиной 18 мм, страница 7

,                                                (3.2)

Для проектируемого цеха принимаем один окорочный станок марки ОК63-1Ф.

3.2 Поперечный раскрой бревен

Операция поперечного раскроя предусматривается при поставке сырья в бревнах кратной  длины и выполняется на станках балансового или маятникового типов. Принимаем станок  ПА-15.

Производительность круглопильных станков П_ч, м³/ч, определяется по формуле:

                                    (3.3)

где V_ч – средний объем чурака, м³;

U – скорость подачи, м/мин;

n – число чураков, получаемых из одного кряжа;

i – число резов на один чурок с учетом оторцовки и вырезки деффектных мест, n=1,25;

d_ч – средний диаметр чурака, м;

К_м – коэффициент использования машинного времени, К_м=0,4;

К_u – коэффициент использования рабочего времени станка, К_u=0,85;

Требуемое количество круглопильных станков n:

,                                            (3.4)

Для проектируемого цеха принимаем один круглопильный станок марки ПА-15.

4 Технологический расчет цеха лушения шпона

В фанерной  промышленности распространены в основном линии лущения – раскроя шпона. Выбор типа лущильного станка зависит в основном от рабочей длины ножа и максимального диаметра чурака. Принимаем станок 5HV-110.

Производительность лущильных станков П_ч, м³/ч, рассчитывается по формулам:

в количестве чураков

                                                     (4.1)

, в м³ чураков

                                              (4.2)

в м³ сырого шпона

,                                      (4.3)

где τ_ц -  продолжительность цикла лущения одного чурака,с;

V_ч – средний объем чурака, м³;

К_u – коэффициент использования рабочего времени линии лущения, К_u=0,85;

Н_ч – норма расхода чураков на 1 м³ сырого шпона(Н_ч=Q₇).

Продолжительность собственного лущения и оцилиндровки τ_л ,с, зависит от диаметров чурака и карандаша, толщины шпона, частоты вращения шпинделей и определяется по формуле

Общая продолжительность цикла лущения τ_ц,с:

                                                            (4.5)

Расчетное количество лущильных станков n:

для продольного шпона:

                                                             (4.6)

для поперечного шпона:

                                                                (4.7)

II и  - индексы присвоения потокам продольного и поперечного шпона;

 - доля поперечного и продольного шпона соответственно;

П_ч – производительность станка в м³ чураков;

П₇ – требуемая программа переработки чураков, м³/ч.

Принимаем один лущильный станок 5НV-110.  По числу лущильных станков устанавливается соответствующее количество лущильных линий.

5 Технологический расчет цеха прессования фанеры

Для определения расчетного количества основного оборудования целесообразно составить перечень требуемой часовой производительности по проектируемому цеху на основе данных пооперационного расчета расхода сырья и полуфабрикатов из таблицы 2.1.

С учетом часовой программы выпуска фанеры (таблица 1.2.) требуемые объемы переработки сырья и полуфабрикатов на каждой технологической операции целесообразно представить в форме таблицы 5.1.

Таблица 5.1 – Расчет требуемой часовой производительности

№ п/п	Технологические операции	Обозначения	Расчетный объём переработки, м3/ч	Значение
	Цех подготовки сырья
1	Окорка бревен	П8		73,90
2	Гидротермообработка	П8		73,90
3	Раскрой бревен на чураки	П8		73,90
	Цех прессования фанеры
4	Нанесение клея на шпон	П4		17,09
5	Сборка пакетов	П4		34,25
6	Подпрессовка пакетов	П4		34,25
7	Прессование фанеры	П3		28,58
8	Охлаждение и выдержка фанеры	П3		28,58
9	Обрезка фанеры по формату	П3		28,58
10	Сортирование фанеры	П2		26,26
11	Переобрез некондиционной фанеры	П1		25,29
12	Упаковка и складирование готовой продукции	П0		25,75
Примечание: Пф – программа выпуска фанеры, м3/ч;  - доля листов продольного шпона на который клей не наносится.