В соответствии с [1] принимаем qT = 0,14 кг/ м2, КТП = 1,11, в соответствии с ранее произведенными расчетами принимаем nш = 13, Fн = 3,49 м2, Sф = 0,018 м, Fф = 3,19 м2.
Подставляем значения в формулу 2.37 и получаем
Часовой расход клея определяется по формуле
(2.38)
где Qч – объем производства фанеры, м3/час.
В соответствии с ранее произведенными расчетами принимаем
Qч = 25,75 м3/час.
Подставляем значения в формулу 2.38 и получаем
Расход клея на годовую программу определяется по формуле
(2.39)
где - годовой объем производства фанеры, м3/год.
В соответствии с заданием принимаем = 182000 м3/год.
Подставляем значения в формулу 2.39 и получаем
Расход каждого компонента клеевого состава определяется по формуле
, (2.40)
где Mi - потребное количество каждого из компонентов, кг;
mi - количество i - го компонента клея, м.ч.;
- общая сумма всех компонентов, м.ч.
В соответствии с таблицей 3.7 [1] принимаем состав клея 5, в котором mсмолы = 100 м.ч., mкаолин = 6 м.ч., mпараформ = 0,2 м.ч.
Подставляем значения в формулу 2.40 для смолы и получаем
Подставляем значения в формулу 2.40 для каолина и получаем
Подставляем значения в формулу 2.40 для параформа и получаем
Результаты расчета клеевых материалов сводим в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 – Расчет расхода клеевых материалов для фанеры марки ФСФ
Показатели |
Норма расхода на 1м3 фанеры |
Расход на часовую программу, кг/ч |
Технологическая норма, кг/м2 |
0,14 |
- |
Производственная норма расхода клея, кг/ м3 в том числе компонентов: |
113,03 |
897,42 |
смола фенолоформальдегидная СФЖ - 3014 |
107,37 |
845,00 |
каолин |
6,44 |
50,68 |
параформ |
0,21 |
1,65 |
Полученные данные используются для расчета клееприготовительного отделения и оборудования для подачи и нанесения клея.
Составляем сводную ведомость расхода сырья и материалов на годовую программу выпуска фанеры (таблица 2.4).
Таблица 2.4 – Сводная ведомость расхода сырья и материалов на годовую программу выпуска фанеры марки ФСФ Qг = 182000 м3
Наименование сырья и материалов |
Норма расхода на 1м3 фанеры |
Расход на годовую программу |
Круглые лесоматериалы хвойных пород для |
||
для лущения, м3 |
3,1 |
5642000 |
Смола фенолоформальдегидная марки КФ-Ж(Ф) |
||
СФЖ – 3014, кг |
107,37 |
19537700 |
Каолин марки КАХ-1 ГОСТ 19607-74, кг |
6,44 |
1172080 |
Пароформ, кг |
0,21 |
38220 |
Перерасчет расхода смолы товарной концентрации на абсолютно сухую, Gc , определяется по формуле
(2.41)
где GT – масса смолы товарной концентрации, кг;
K - концентрация (содержание сухих веществ) товарной смолы по
ТУ, %.
В соответствии с ранее произведенными расчетами принимаем
GT 113,03 кг, в соответствии с [1] принимаем K = 49 %.
Подставляем значения в формулу 2.41 и получаем
3 Технологический расчет цеха подготовки сырья к лушению
3.1 Окорка сырья
Окорка кряжей или чураков производится на технологической линии , включающей станки ОК63-1Ф.
Производительность окорочного станка роторного типа Пч, м3/ч, расчитывается по формуле:
, (3.1)
где Vч – средний объем чурака или кряжа, м3;
U – скорость подачи, м/мин;
L – длина окариваеного кряжа или чурака, м;
Км – коэффициент использования машинного времени, Км=0,7;
Кu – коэффициент использования рабочего времени оборудования, Кu=0,85;
Требуемое количество окорочных станков n и соответственно линий окорки:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.