Увеличение мощности цеха по производству быстрогидратируемого (увлажненного) триполифосфата натрия до 180 тыс.тонн/год, страница 41

21  Экономическая часть

21.1  Организация производства

21.1.1 Обоснование режима работы проектируемого объекта

В цехе производства триполифосфата натрия ЗАО «МЕТАХИМ» (г. Волхов) принят непрерывный режим работы : это связано с определенными трудностями запуска агрегатов, а также с ухудшением потребительских свойств производимого триполифосфата натрия, если используется периодический или низкоинтенсивный режим работы.  Остановка цеха по производству триполифосфата натрия производится только в связи с чисткой или ремонтом оборудования.

Для рассматриваемого отделения принят 3-сменный рабочий день и 7-дневная рабочая неделя для основных рабочих. Для остальных работников отделения ( в том числе ИТР, МОП, служащих) предусмотрен 1-сменный рабочий день и 5-суточная рабочая неделя [7].

21.2   Расчет фонда времени работы оборудования в году

В данном проекте годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице 14), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

В качестве основного оборудования в проекте выбран барабан гранулятор-сушилка  (БГС).

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования.

Производство неконцентрированной азотной кислоты – непрерывный процесс, работает без остановок в выходные и праздничные дни, следовательно, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Принимаем эти нормы по нормативно-справочным материалам (в таблицу15) [23].

Таблица 14 - Баланс времени работы оборудования в году

Таблица 15 - Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл ( Тр.ц.=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл:

а) общее количество ремонтов:

nрем =  

n_рем= = 24