Увеличение мощности цеха по производству быстрогидратируемого (увлажненного) триполифосфата натрия до 180 тыс.тонн/год, страница 36

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации

Предельно допустимые значения, превышение (снижение) которых может привести к аварии

Причины возникновения производственных неполадок

Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок и аварийных ситуаций

1

2

3

4

Внезапное отключение электроэнергии

-

Поломка оборудования, аварийная остановка

Наладить перемешивание в реакторах и баках сжатым воздухом с помощью барботеров. Прекратить подачу газа в топки БГС и прокалочного барабана, при последующем пуске в течение 15-20 минут произвести вентиляцию топок. Последняя осуществляется при полностью открытых дросселях дутьевых вентиляторов. Принять меры к очистке транспортной аппаратуры в местах завала сыпучими материалами

Частичная остановка механизмов, транспортирующих готовый продукт

-

Поломка оборудования, аварийная остановка

Остановить производство. В схеме предусмотрена автоблокировка для остановки всей предыдущей аппаратуры. Если автоблокировка не сработала, необходимо остановить соответствующие агрегаты, начиная с первого по ходу движения материала аппарата и принять меры к расчистке завалов и ремонту оборудования

Остановка хвостовых или дутьевых вентиляторов прокалочного или сушильного барабанов, остановка насоса ороше-ния на мокрой абсорбции

-

Поломка оборудования, аварийная остановка

Немедленно остановить соответствующий агрегат (БГС) согласно инструкции по остановке оборудования, выяснить причины аварии, принять меры к устранению неисправности. Затем произвести остановку соответствующей технологической цепочки (дробилки, шнека циклона, дутьевого вентилятора)

Продолжение  таблицы 10

1

2

3

4

Остановка вытяжной вентиляции на реакторах-нейтрализаторах

-

Поломка оборудования, аварийная остановка

Немедленно прекратить дозировку компонентов на соответствующий реакторный узел во избежание загазованности рабочей среды. Во время устранения неисправностей перейти к работе на запасных реакторных узлах

Появление запыленности на бункерах соды

-

Разрыв полотен на рукавных фильтрах, появление свищей на воздушных трассах, бункерах соды или рукавных фильтрах.

Немедленно прекратить перекачку соды, проверить состояние трубопроводов пневмотранспорта, рукавных фильтров, крышек бункеров, газоходов аспирации. Произвести необходимый ремонт или замену дефектных элементов

Аварийный выброс пены из реакторов-нейтрализаторов

Уровень пульпы в реакторах не более 3,5 м, расход соды не более 5 т/ч

Отсутствие технологи-ческого контроля за уровнем пульпы или за расходом соды, оста-новка перемешиваю-щих устройств или циркулирующего насоса

Немедленно остановить дозировку реагентов (кальцинированной соды и экстракционной фосфорной кислоты) в реакторный узел на время, необходимое для стабилизации уровня пульпы. Если по окончании реакции состав пульпы удовлетворяет требованиям технологической инструкции, перекачать пульпу на следующую стадию переработки, в противном случае понижение уровня проводить медленно, чтобы сохранить неизменными параметры процесса. При устранении неисправностей и понижении уровня пульпы восстановить подачу реагентов в реакторный узел. Очистить оборудование, проливы смыть в систему сбора стоков

Пролив технологических растворов при хранении, переработке или  транспортировке

Уровень растворов в баках не более 4 м

Отсутствие технологи-ческого контроля за уровнями растворов в баковой аппаратуре, образование свищей на трубопроводах, емкостях;

Остановить перекачку технологических растворов. При превышении верхнего уровня в баковой аппаратуре включить откачку растворов на следующую стадию процесса. При образовании свищей или ослаблении уплотнений принять меры по устранению неисправностей. Проливы технологических растворов смыть в систему сбора технологических стоков. Действия по предупреждению – постоянный контроль за уровнем растворов в баковой аппаратуре, за состоянием транспортного оборудования (трубопроводов, насосов), проверка сигнализации превышения

Продолжение таблицы 10

1

2

3

4

ослабление уплотнений

уровня жидкости в баках

Уменьшение разряжения или появление избыт.  давл. после аппарата БГС, появление запыленности на горячей головке аппарата

Разрежение перед циклоном не менее 0,3 кПа

Значительные подсосы по газовому тракту.

Зарастание газоходов.

Высокий уровень жидкости в абсорбционном баке

Устранить подсосы.

Простучать и почистить газоходы, аппарат Вентури, при необходимости последний промыть водой.

Прочистить слив с бака абсорбции.

Действия по предупреждению – периодическая чистка газоходов системы очистки воздуха, проверка работы циклона и абсорбера Вентури, постоянный контроль за разряжением в системе, проверка разряжения.

Запыленность рабочей атмосферы при транспортировке триполифосфата натрия в местах пересыпок (транспотеры, шнека)

-

Значительные подсосы по газовому тракту аспирации

Зарастание газоходов

Поломка вентилятора

Устранить подсосы.

Простучать и прочистить газоходы.

Выполнить ремонт системы абсорбции.

Внезапное отключение электроэнергии

-

Поломка оборудования, аварийная остановка

Прекратить подачу газа в топку, при последующем пуске в течение 15-20 минут произвести вентиляцию топки. Последняя осуществляется при полностью открытых заслонках дутьевых вентиляторов

Остановка дымососа или дутьевого вентилятора, остановка насоса орошения

-

Поломка оборудования, аварийная остановка

Немедленно остановить схему согласно инструкции по остановке оборудования, выяснить причины аварии, принять меры к устранению неисправности.

Выбросы горячих топочных газов у топки

-

Нарушение газового режима, зарастание испарителя

Проверить по прибору значение разрежения газов перед испарителем. Прикрыв заслонку хвостового вентилятора, попытаться увеличить разрежение по схеме, оставаясь в рамках регламентируемых параметров. Если это не удается, произвести остановку системы и промыть водой испаритель