Gвыс.пр-т.MgF2=0.00427*1051.627/383.781=0.011701
4) Gвыс.пр-т.FePO4= W2ступ.жфFePO4* G2ступ.ж.фф.сусп./ Gвыс.пр-т.
Gвыс.пр-т.FePO4=0.0009*1051.627/383.781=0.00251%
5) Gвыс.пр-т AlPO4= W2ступ.жфAlPO4* G2ступ.ж.фф.сусп./ Gвыс.пр-т.
Gвыс.пр-т AlPO4=0.00281*1051.627/383.781=0.007699%
6) Gвыс.пр-т CaHPO4= W2ступ.жфCaHPO4* G2ступ.ж.фф.сусп./ Gвыс.пр-т.
Gвыс.пр-т.CaHPO4=0.004701*1051.627/383.781=0.12882% или 0,001288*383,781=0,49439 кг
12.4 Прокалка с получением триполифосфата натрия
Степень превращения ортофосфатов в триполиформы 98.5% от суммы фосфатов.
Удалено воды:
Gрасход.H2O=Gвыс.пр-т(Na,K)5H4(PO4)3*Gвыс.пр-т.*0.9985*MH2O/ M(Na,K)5H4(PO4)3
Gрасход H2O=1.04359*383.781*0.985*18*2/407.25=34.772 кг
Количество прокаленного продукта:
Gпрок.пр-т=Gвыс.пр-т. - GрасходH2O
Gпрок.пр-т=383.781-34.873=348.908 кг
Таблица 7 - Материальный баланс
Приход |
Количество |
Расход |
Количество |
Первая стадия нейтрализации |
|||
Фосфорная кислота P2O5 |
1000 250 |
Раствора, поступающего на вторую ступень P2O5 |
1096.445 215.542 |
Сода |
185.05 |
Влажный промытый осадок P2O5 |
130.437 35.472 |
Промывная вода |
111.702 |
Углекислый газ |
73.510 |
Осадок передаваемый на 1-ую ступень |
3.854 |
||
Продолжение таблицы 7 |
|||
P2O5 |
1.03374 |
||
Итого P2O5 |
1300.606 251.034 |
Итого P2O5 |
1300.392 215.014 |
Вторая стадия нейтрализации |
|||
Раствора, поступающего на вторую ступень P2O5 |
1096.445 215.542 |
Масса суспензии после фильтрации P2O5 |
1156.177 212.535 |
Сода |
109.37456 |
Углекислый газ |
42.824 |
Осадок P2O5 |
6.54919 3.00 |
||
Итог P2O5 |
1205.8196 215.542 |
Итого P2O5 |
1205.55 215.535 |
Сушка |
|||
Масса суспензии после фильтрации P2O5 |
1156.177 212.535 |
Высушенный продукт P2O5 |
383.781 212.535 |
Вода |
772.336 |
||
Итого P2O5 |
1156.177 212.535 |
Итого P2O5 |
1156.117 212.535 |
Прокалка |
|||
Высушенный продукт P2O5 |
383.781 212.535 |
Готовый продукт P2O5 |
348.908 212.535 |
Вода |
34.772 |
||
Итого P2O5 |
383.781 212.535 |
Итого P2O5 |
383.680 212.535 |
12.5 Расчет расхода исходных веществ
Заводская годовая производительность – 140 тыс.т в год, проектная -180 тыс. т. в год. Из этого следует, что часовая производительность с учетом использования оборудования равна:
(140*10³)/(365*24*0,95)=16,823 т/ч
(180*10³)/(365*24*0,95)=21,63 т/ч
На 348,908 кг готовой продукции расходуется 1т кислоты и 294,425 соды и 111,702 промывной воды.
Рассчитаем количество P2O5 в тонне готового продукта
212,535/348,908=х/1000
х=607,7533 P2O5
Рассчитаем расход исходных компонентов на 1т готовой продукции:
Расчет по кислоте:
х=2,8661 ткислоты/т гот.прод-ции или на 1 тонну готовой продукции в P2O5
х=2,8595 ткислоты/1 т гот. прод-ции
Расчет по соде:
х=0,320 тсоды/1 т гот. прод-ции
Или на 1 тонну готовой продукции в P2O5
х=0,842 тсоды/1 т гот прод-ции
Расчет по промывной воде:
х=0,320 тпром воды/1т гот прод-ции
Или на 1 тонну готовой продукции в P2O5
х=0,319 тпром воды/1т гот прод-ции
Рассчитываем часовую производительность:
Расчет по кислоте:
2,8661*16,823=48,216 – по заводской производительности 2,8661*21,63=61,99 – по проектной мощности
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.