Испаритель представляет собой аппарат пенного типа с двумя провальными решетками. Для снижения температуры топочных газов на входе в аппарат, часть оборотных растворов разбрызгивается форсункой в вертикальном участке газохода, соединяющего топку и испаритель. Расход раствора на форсунку - от 30 до 50 м3/ч. Форсунка подачи раствора для защиты от высокой температуры заключена в чугунный кожух, в который подается с небольшим расходом сжатый воздух. Частично охлажденные газы с брызгами раствора проходят над поверхностью раствора, и уносятся в вертикальную часть аппарата, снабженную двумя щелевыми решетками. Для обеспечения стабильного режима работы испарителя необходимо, чтобы расход раствора, поступающего на верхнюю решетку, был не менее 100 м3/ч, поэтому часть горячего раствора с расходом от 80 до 110 м3/ч из нижней части испарителя по линии циркуляции вместе с разбавленным раствором из бака поз. 1 подается на верхнюю решетку аппарата. Попадая на поверхность решетки, раствор в восходящем потоке газа создает кипящий слой из крупных капель, интенсивно испаряющих воду. Избыток раствора постоянно проваливается через щели на нижнюю решетку, создавая кипящий слой в средней части аппарата и далее собирается в нижней части аппарата, представляющей из себя накопительный бак. Параметром, определяющим эффективность работы испарителя, является температура газов на выходе из аппарата, которая должна быть не выше 85 0С. Разница в разрежении газов до и после каждой решетки (так называемый гидравлический перепад) должна быть не более 1,5 кПа. Большее значение перепада указывает на обрастание осадком щелевых решеток и требует остановки схемы на их очистку.
Постоянный уровень в накопительном баке испарителя поддерживается благодаря верхнему перетоку, через который избыток упаренного раствора переливается в бак-сборник поз. 9. Накопленные в баке-сборнике горячие упаренные растворы с концентрацией от 8 до 15 % Р2О5 откачиваются с постоянным расходом в 3 секцию экстрактора №3 (поз. 88). Перекачка производится при помощи горизонтального химического насоса поз. 12, производительность которого регулируется за счет изменения частоты вращения электродвигателя насоса посредством частотного регулятора. Упаренные растворы имеют высокую температуру (70 – 80 0С), поскольку испарение жидкости протекает практически при атмосферном давлении в режиме кипения. Так как даже чистые исходные растворы содержат примеси малорастворимых солей (CaHPO4, Na2SiF6), то после концентрирования они образуют мелкокристаллический осадок, но из-за их незначительной растворимости, осадка образуется немного (не более 5 г/л). Для предотвращения накопления осадков в баке-сборнике и испарителе необходимо периодически проводить их осмотр и промывку водой. Большое количество нерастворимого осадка и быстрое зарастание установки указывает на большое количество осадка в исходном растворе, вызванное, например, разрывами ткани на фильтр-прессе.
Охлажденные до температуры не более 85 0С топочные газы с парами и брызгами раствора проходят через встроенный в верхней части испарителя брызгоуловитель с сепаратором. Капли раствора отбрасываются направляющими пластинами сепаратора к стенкам брызгоуловителя и стекают с них обратно на верхнюю решетку аппарата.
Тепло, уносимое из испарителя с газами в виде пара, утилизируется в конденсаторах (поз. 6, 15), которые представляют собой аппараты кипящего слоя, оборудованные одной решеткой, расположенные последовательно по технологической цепочке. Орошение конденсатора №1 производится подгипсовой водой в количестве от 40 до 70 м3/ч. Орошение конденсатора №2 производится водой заводского водооборота с расходом от 0 до 40 м3/ч. Нагрев воды в конденсаторах осуществляется за счет конденсации водяного пара из влажного горячего воздуха, выходящего из испарителя; нагретая до температуры порядка 60 0С вода стекает в нижнюю конусную часть аппарата, и через гидрозатвор попадает в оборотные баки поз. 10, 16. Из оборотных баков нагретая вода при помощи горизонтальных насосов поз. 13,18 постоянно откачивается потребителю (в бак кислой воды поз. 58 производства экстракционной фосфорной кислоты от конденсатора №1 и в секции №1,2 экстрактора №3 поз. 88 для репульпации шлама от конденсатора №2).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.