Увеличение мощности цеха по производству быстрогидратируемого (увлажненного) триполифосфата натрия до 180 тыс.тонн/год, страница 40

4  Пересыпки продукта при транспортировке (пыль триполифосфата натрия).

5  Узел получения гранулированного продукта (пыль триполифосфата натрия).

6  Узел охлаждения триполифосфата натрия (холодильник кипящего слоя).

7  Неорганизованные выбросы пыли готового продукта (аэрофонарь здания, затарка в бигбеги и мешки).

Подавляющее количество аэрозолей и газов выделяется при сушке, прокалке, охлаждении и транспортировке триполифосфата натрия, поэтому эти системы оборудованы санитарной системой очистки отходящих газов от пыли. Все поступления в атмосферу от производства в целом учтены в общезаводской схеме выбросов, допускаемых санитарно-гигиеническими нормами. Краткие сведения о выбросах в атмосферу приведены в таблице 14.

Выбросы сантехнической вентиляции подвергаются очистке перед выбросом в атмосферу. При остановке производства на ремонт системы аспирации останавливаются после полной остановки оборудования, полной очистки или опорожнения аппаратуры. При пуске производства после ремонта системы вентиляции запускаются перед пуском аппаратуры.

Эффективность работы газоочистного оборудования проверяется согласно графика обследования санитарно-промышленной лабораторией завода 1 раз в год.

          20.3  Сточные воды

Конденсат, образующийся при подогреве суспензий (щелоков), откачивается через бак конденсата в бак кислой воды цеха экстракции поз.58 и далее на промывку фосфогипса. Кислые стоки операционного отделения (проливы, протечки, аварийные сбросы), смывы с площадок, вода от охлаждения насосов ALFA собираются в дренажной системе цеха и используются для подпитки систем абсорбции аппаратов БГС или перекачиваются в приемный бак фосфорной кислоты поз. 22. Протечки в участке фильтрации с нулевой отметки погружным насосом откачиваются в бак-репульпатор и транспортируются в бак гидрошлама поз. 50 с последующей очисткой. Сброса сточных вод во внешнюю среду производство фосфатов натрия не имеет.


Таблица 13 - Характеристика производственных отходов

Наименование отходов, отделение, аппарат, источник выброса

Количество в единицу времени, м³/ч или т

Агрегатное состояние

Наименование вредных примесей

Содержание вредных примесей, кг/ч или кг/м³

Примечание (метод обезвреживания или утилизации)

Отработанные фильтровальные полотна фильтра-пресса «Дифенбах»

2

ж

Полипропилен

910

При работе на полную мощность производства

Порванная тара триполифосфата натрия (мешки, контейнера бигбег )

0,1

ж

Полипропилен

910

Образуется в течении месяца

Отработанные резинотканевые пластины

1,5

тв

Резина, кордная ткань

900-1100

Образуется в течение года

Выхлопная труба операционного отделения от аппаратов БГС

113000

г

Na5P3O10

F

NO2

NO

P2O5

4.838

0.026

2.322

0.402

0.868

После Абсорбции в атмосферу

Выхлопная труба операционного отделения – вытяжка от ВУ-10 (реакторные узлы)

7300

г

CO2

P2O3

-

0.009

После Рукавного фильтра в атмосферу

Выхлопная труба от бункеров соды (от системы пыле-очистки)

2400

г

Na2CO3

0.3

Рассеивание за счет высоты трубы

Продолжение таблицы 13

Наименование отходов, отделение, аппарат, источник выброса

Количество в единицу времени, м³/ч или т

Агрегатное состояние

Наименование вредных примесей

Содержание вредных примесей, кг/ч или кг/м³

Примечание (метод обезвреживания или утилизации)

Склад готового продукта

10700

г

Na2P3O10

0.036

Производственные помещения и Лаборатории, в которых проводят работы с триполифосфатом натрия и кальцинированной содой Оборудованы противоточно-вытяжной вентиляцией

Аэрационный фонарь

г

P2O5

F

Na5P3O10

0.036

0.0078

0.1885

Склад соды

Na2CO3

0.037

Выхлопная труба операционного цеха узла дробления сепарации триполифосфата натрия

8800

г

Na2P3O10

0.12

Выхлопная труба холодильника кипящего слоя

30000

г

Na2P3O10

5

Организованный выброс