Завеса частиц материала, на которую осуществляется подача раствора, обеспечивает развитую поверхность контакта фаз, быструю сушку и требуемый гранулометрический состав полупродукта (от 1 до 3 мм). При необходимости характеристику завесы возможно отрегулировать за счет изменения производительности закрытого обратного шнека, который транспортирует материал из зоны подпорного кольца в зону загрузки аппарата (внутренний ретур). Сушка материала осуществляется горячими топочными газами с температурой от 880 до 950 °С, полученными при сжигании природного газа в топке поз.32. Высушенный продукт из разгрузочной камеры сушильных барабанов поз.33 элеваторами поз.34 транспортируется на молотковые дробилки поз.35, после чего через винтовые шнека поз. 36 разгружается на сборный ленточный конвейер поз.37, проходит редлер поз.38, и элеватором поз.39 направляется в загрузочную камеру прокалочного аппарата БГС поз.40.
Реакция образования триполифосфата натрия на 90 % проходит уже в сушильных барабанах. Это происходит из-за большого времени нахождения материала внутри барабана (за счет обратного шнека и подпорного кольца), высокой температуры на входе в барабан, а также из-за значительного содержания паров воды, которые играют роль катализатора. Температура газов на выходе из сушильного барабана находится в интервале от 220 до 2500С.
Важное значение для процессов сушки и дегидратации имеет гранулометрический состав материала, находящегося в аппарате. Укрупнение гранул более 5 мм (“закатывание материала”) сопровождается снижением эффективности сушки и степени дегидратации. Напротив, образование мелкодисперсного продукта (менее 1 мм) приводит к выносу значительного количества материала из сушильного аппарата, нарушению его однородности, что в дальнейшем отрицательно сказывается на качестве триполифосфата натрия. Регулирование гранулометрического состава достигается изменением нагрузки (расхода раствора), температуры, манометрического режима, качества распыла жидкости форсункой, количества возвращаемого в завесу внутреннего ретура, расходом воздуха на распыл раствора.
Конструкция прокалочного барабана в целом идентична таковой сушильного барабана, но отличается отсутствием пневматической форсунки. В прокалочном барабане завершаются процессы дегидратации ортофосфатов и образования конденсированных форм (в основном триполифосфата), а также протекает процесс образования I-ой формы триполифосфата натрия.
Процесс дегидратации смеси ортофосфатов протекает в диапазоне температур от 300 до 420 °С. Указанная температура обеспечивается за счет подачи прямотоком в барабан топочных газов с температурой от 600 до 700°С.
Качество конечного продукта зависит от многих факторов, основными из которых являются наличие катализаторов (нитрат аммония, сульфат натрия, водяной пар), отсутствие ингибиторов (фтор), «металлический титр» щелоков, температурный режим на сушке и прокалке, грануляционный состав продукта. Повышение температуры продукта на сушке (выше 250 0С) или прокалке (выше 330 0С) приводит к образованию так называемой I-ой формы (комкующейся) триполифосфата натрия. Содержание I формы быстро растет с повышением температуры продукта и увеличением времени пребывания материала в барабане. Для основных потребителей продукта содержание I-ой формы должно быть в диапазоне от 10 % до 60 %.
Продукт на выходе из прокалочного барабана и температура отходящих газов должна быть в интервале от 300 0С до 400 0С. Горячий материал поступает в элеватор поз. 41, из которого продукт по течке высыпается в винтовой шнек поз. 42, подающий горячий материал в холодильник кипящего слоя поз. 43. Холодильник кипящего слоя представляет собой противоточный 4-х секционный 3-х ступенчатый аппарат воздушного охлаждения. Горячий продукт через затворный орган (механические мигалки) поступает на наклонную верхнюю решетку аппарата, где он продувается и транспортируется к противоположному концу аппарата в кипящем слое при помощи воздуха, поступающего из-под решетки. Частично охлажденный продукт через мигалки поступает на второй, а затем и на третий слой аппарата, а нагретый воздух очищается от пыли в групповом циклоне поз. 63, в мокром абсорбере поз.1 дополнительной схемы 32632-II ТХ, и затем при помощи вентилятора поз. 65 выбрасывается в атмосферу.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.