Типовые маршруты технологических процессов механической обработки заготовок, страница 9

1.  Преобладающее большинство наружных и внутренних поверхностей вращения, а также  торцов обрабатывают за одну токарную операцию, состоящую из одного установа. Этот вариант используют, если исходная заготовка - пруток (в основном Ø ≤ 50 мм) или труба. Применяются токарно-револьверные автоматы, одно- или многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы. При необходимости обработки с другой стороны выполняется следующая токарная операция (или два установа в предыдущей операции, например, на станках с двумя соосными шпинделями (контршпинделями). Технологическая база – наружная поверхность и торец прутка.

2.  Токарная обработка всех поверхностей за два установа в одной опеоации или за две операции. При окончательной обработке наружной поверхности  базирование выполняется по отверстию  (обработка от центра к периферии). Применяется в тех случаях, когда точность центрального отверстия задана на чертеже выше, чем наружной поверхности. В этом случае порядок черновых переходов строго не регламентируется. Чистовая обработка начинается с развертывания или шлифования отверстия. При шлифовании отверстия при необходимости  шлифуется торец. Обработанное отверстие принимается за технологическую базу (базирование при помощи жесткой или разжимной оправки) и наружная поверхность шлифуется на круглошлифовальном станке. Для достижения заданной точности взаимного расположения отверстия и торца желательно использовать разжимную (беззазорную) оправку  на одно- и многошпиндельных токарных автоматах. Технологическая база – наружная поверхность и торец прутка. Окончательная обработка на внутри- и круглошлифовальных станках со шлифованием торцов, если согласно чертежу детали следует обеспечить их высокую точность взаимного расположения относительно шлифуемой цилиндрической поверхности..

3.  Токарная обработка всех поверхностей за два установа в одной операции или за две операции. При окончательной обработке базирование выполняется по наружной поверхности (обработка от периферии к центру). Применяется в случаях, когда точность наружных поверхностей по чертежу выше, чем центрального отверстия. Порядок черновых операций не регламентируется. При чистовой обработке сначала обрабатывается наружная поверхность. Эта поверхность принимается за технологическую базу, далее в патроне шлифуется центральное отверстие на внутришлифовальном станке.

Второй и третий варианты предполагают проведение токарных операций:

- на токарно-винторезных станках – в единичном производстве;

- на токарно-револьверных станках, станках с ЧПУ – в мелко- и среднесерийном производствах;

- на одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах в крупносерийном и массовом производствах.             

Второй вариант обработки втулок по сравнению с третьим предпочтительнее, так как:

- при окончательной обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки меньше, чем при обработке в патроне за счет большей поверхности контакта и меньшей деформации заготовки при закреплении;

- центрирующее устройство в виде оправки проще и дешевле, чем самоцентрирующий патрон;

- при использовании оправки может быть достигнута более высокая степень концентрации технологических переходов.

Маршруты технологического процесса изготовления втулок

005 Заготовительная

Наиболее часто используют следующие исходные заготовки:      

- горячекатаный  и холоднотянутый (калиброванный) прокат;     

- цельнотянутый (толстостенный) трубный прокат (при диаметре отверстия больше 20 мм и толщине стенки более 10 мм);

- отливки из серого и ковкого чугуна, цветных металлов или сплавов в виде стержней или полых заготовок, получаемые в песчано-глинистые формы, центробежным способом или под давлением;

- заготовки, полученные методами пластической деформации. Наиболее часто применяют штамповку в открытых и закрытых штампах на прессах, молотах, горизонтально-ковочных машинах, холодную штамповку, горячую высадку [8, с. 134…160; 10, с. 162…174];