В начале операции без вращения заготовки, используя приводное устройство, сверлится центровое отверстие (до сверления предварительно может быть выполнено фрезерование торца). В образованное отверстие вводится задний центр, он начинает выполнять базирующую роль (схема базирования на рис. 2.3. показана у торца вала). После отвода самоцентрирующего люнета обтачиваются наружные поверхности. В завершении обтачивания вновь подводится самоцентрирующий люнет (к обточенной шейке диаметром 100,6 мм на рис. 2.3) и обрабатываются правый торец и поверхности, относящиеся к центральному отверстию, включая центровую фаску. Последняя будет являться базовой поверхностью при шлифовании отдельных точных шеек после закалки, азотирования или цементации.
Типовой маршрут технологического процесса изготовления вала
005 Заготовительная
Исходными заготовками для валов могут быть:
- горячекатаный и холоднотянутый прокат [8, c. 171…172; 10, с. 154…161]. Разрезая прутки получают штучные заготовки. Рационально применять при малых перепадах диаметров отдельных ступеней. В единичном и мелкосерийном производстве это требование смягчается.
Для получения штучных заготовок из проката наиболее часто
- рубят пруток на прессе с использованием штампов и без них;
- разрезают прутки дисковыми пилами на фрезерно-отрезных станках;
- разрезают абразивными отрезными кругами на абразивно-отрезных станках;
- разрезают посредством лент, используя ленточно-пильные станки.
- заготовки, полученные методами пластической деформации и 'обеспечивающие приближение формы и размеров к детали, а также снижение расхода материалов (свободная ковка, штамповка (ГОСТ 7505-89) в открытых и закрытых штампах на прессах, молотах, горизонтально-ковочных машинах, периодический прокат, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка) [8, с. 134…160; 10, с. 162…173];
- литье (заготовки из чугуна для коленчатых и распределительных валов) [12, с. 154…174].
010 Прави'льная(применяется для проката) [10, с. 160…162]
Заготовки часто правят на прессе. В массовом и крупносерийном производстве операция может производиться до отрезки заготовки. В этом случае правиться весь пруток на правильно-калибровочном станке.
015 Термическая
Выполняется нормализация или улучшение, реже отжиг, например, для стали 35Х.
При нормализации происходит полная фазовая перекристаллизация стали, увеличивается количество перлита, сорбита или троостита, устраняется крупнозернистая структура, формируемая при литье, прокатке, ковке или штамповке. Для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига, обеспечивая более высокую твердость (НВ 187…229) и прочность по сравнению с отжигом. Несмотря на это обрабатываемость повышается: увеличивается период стойкости инструмента, снижается уровень шероховатости обработанных поверхностей.
Улучшение (закалка с высоким отпуском (твердость НВ 225…302) производят для средне- и высокоуглеродистых и легированных сталей (сталь 45, 40Х). Улучшение по сравнению с отжигом и нормализацией обеспечивает более высокие временное сопротивление, предел текучести, относительное сужение и ударную вязкость. Создает наилучшее соотношение прочности и вязкости стали, уменьшает чувствительность к концентраторам напряжений, снижает опасность развития трещин, уменьшает остаточные напряжения. Часто выполняют после черновой обработки.
Отжиг обеспечивает фазовую перекристаллизацию, устраняет химическую и физическую неоднородность, созданную предшествующей обработкой из-за неравномерного охлаждения, неоднородной пластической деформации. Измельчая зерно, снимая внутренние напряжения и уменьшая структурную неоднородность, отжиг способствует повышению пластичности и вязкости отливок, поковок, сортового и трубного проката. Понижая прочность и твердость, повышает обрабатываемость резанием средне- и высокоуглеродистой стали.
020 Фрезерно-центровальная (или токарная)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.