Восстановление изношенных деталей машин. Разработка технологии восстановления распределительного вала, страница 14

Номинальный годовой фонд времени Ф_Н, час, рассчитывается по формуле

                                  (2.3.1)

где к_Р – число рабочих дней в году при пятидневной неделе, к_Р = 251день;

t_см – продолжительность смены, t_см = 8 часов;

            к_н – число предпраздничных дней, к_н = 3 день;

t_с – время сокращения смены в предпраздничные дни,

t_с = 1 час;

n – число смен, n = 1.

часа.

Действительный годовой фонд времени Ф_Д, час, определим по формуле

                                     (2.3.2)

где Ф_Н – номинальный годовой фонд времени рабочего, час;

            к_о – общее число дней отпуска в году, к_о = 24 дня;

t_см – продолжительность смены, t_см = 8 часов;

            η_р = 0,97 – коэффициент потери рабочего времени,

 часа.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Ф_ДО, час, определим по формуле

                                                   (2.3.3)

где Ф_Н – номинальный годовой фонд времени рабочего, час;

         η_о – коэффициент использования оборудования,

         η_о = 0,98

 часа.

Такт ремонта

Такт ремонта – отрезок времени, по истечении которого предприятие выпускает из ремонта или ставит на ремонт очередной объект. Такт ремонта τ, час, определяют из выражения

,                                                          (2.3.4)

где Ф_Д – действительный годовой фонд времени рабочего, час;

N – годовая программа предприятия, штук;

τ =1760,6/3000 = 0,587 , часа.

3) Количество рабочих Р_р, человек, по каждому рабочему месту определяют по формуле

,                                                                    (2.3.5)

где Т_р – трудоемкость работ на определенном рабочем месте, чел-ч.;

τ – такт ремонта.

3)  Комплектуют рабочие места в посты. Количество рабочих не будет целым числом, поэтому при комплектовании рабочих мест рабочих подбирают по признаку сходимости выполняемых операций, близких по разряду, с учетом наибольшей полноты загрузки. Допустимая недогрузка 5%, а перегрузка до 15%. Загрузка рабочего З, в процентах, составит

,                                                            (2.3.6)

где Р_Р – количество рабочих расчетное, человек;

Р_П - количество рабочих принятое, человек.

4)  Для выполнения технологических операций с участком более двух человек, число рабочих мест М, рассчитывается по формуле

,                                                              (2.3.7)

где Р_о – число исполнителей на одном рабочем месте (плотность         выполнения работ), человек;

Т_р – трудоемкость работ на определенном рабочем месте, чел-ч;

z – число смен работы предприятия;

τ – такт ремонта.

При формировании рабочих мест необходимо стремиться к меньшему их числу за счет увеличения числа рабочих на одном рабочем месте (по возможности), а также более равномерное распределение числа исполнителей на одном и том же рабочем месте с учетом удобств работы, массы и габаритов изделий.

5)  Трудоемкость работ по каждому рабочему месту Т_Р.М., чел-ч, устанавливают исходя из количества исполнителей т.е.

,                                                  (2.3.8)

где Р_Р – количество рабочих расчетное, человек;

Р_о – число исполнителей на одном рабочем месте (плотность выполнения работ), человек;

Р_ПР – количество рабочих принятое, человек.

6)  Данные по формированию рабочих мест заносят в соответствующие графы.

7)  Продолжительность выполнения операций t_i, час по каждому рабочему месту вычисляем по формуле

,                                                       (2.3.9)

где Т_Р.М. – трудоёмкость на рабочем месте, чел-ч;

Р_о – число исполнителей на одном рабочем месте (плотность выполнения работ), человек;

к_з – коэффициент, учитывающий загрузку рабочего на рабочем месте.

8)  Продолжительность каждой операции в принятом масштабе откладывают на графике в виде отрезка прямой, здесь указывают номер рабочего. Если несколько исполнителей на одном рабочем месте, то продолжительность выполняемых работ изображаем параллельными линиями, количество которых равно числу исполнителей. При недостаточной загрузке рабочего на одном рабочем месте и загрузке его другим видом работ, связь между этими работами на графике показывают вертикальной пунктирной линией. Для уменьшения продолжения технологического цикла целесообразно большее число работ проводить параллельно с учетом технологической возможности.