Детонационные покрытия можно (наиболее целесообразно) обрабатывать алмазными кругами. При шлифовании алмазным кругом обеспечивается шероховатость поверхности 0,2-0,25 мкм. Оптимальные результаты дает применение кругов с концентрацией 100% на бакелитовой связке твердости "L". Высокая стойкость таких кругов объясняется наличием достаточного количества алмазов в зоне резания и сравнительно низкой температурой в зоне шлифования, (бакелитовая связка кругов разрушается, что обеспечивает доступ большого количества алмазов в зону резания). Это дает возможность увеличивать интервалы между правками круга [6].
При обработке восстановленных кулачков необходимо полностью удалять «паразитное» покрытие, поскольку оно образуется в основном из рикошетирующих частиц, и поэтому - слабо держится на поверхности распределительного вала, т. е. может отслоиться в процессе эксплуатации. Попадание отслоившихся фрагментов на рабочие поверхности распределительного вала может быть причиной повышенного износа распределительного вала и преждевременного выхода его из строя.
При образовании острой кромки на крайней шейке распределительного вала ее необходимо притупить, во избежание сколов покрытия из-за неосторожного обращения в ходе дальнейшей операций ремонта .
Опыт эксплуатации восстановленных распределительных валов показывает, что снятие фаски на масляной канавке после шлифовки не обязательно. Из-за повышенной хрупкости покрытия, во избежание его растрескивания и скалывания, запрещается снятие фаски сверлением. В случае крайней необходимости, допускается снятие фаски вручную алмазным надфилем или специальными абразивными шарошками [6].
По завершении механической обработки для удаления частиц порошка, абразива и стружки необходимо тщательно продуть сжатым воздухом все канавки и обдуть наружные поверхности, если они имеются. Еще лучше выполнить эту операцию струей моющей жидкости под давлением или произвести мойку на стандартном оборудовании, используемом для мытья валов (см. п.2) в технологии ремонта после шлифовки.
Режимы при черновом шлифовании такие же, как и при предварительном (подготовительная операция), при окончательном чистовом шлифовании частота вращения вала 8…15 об/мин, подача по глубине 0,003…0,005 мм/об [6].
Для расчета основных параметров производственного процесса строят линейный график последовательности и согласованности операций. Он относится к разряду планировочных графиков и служит одним из важнейших средств производственного планирования. Этот график показывает последовательность и длительность выполнения операций, потребное число рабочих и дает определить длительность производственного цикла .
Исходные данные для построения графика
Перечень работ (операций), составляющих технологический процесс ремонта изделия с указанием норм времени (трудоемкости) и разряд по каждой работе.
Основной принцип построения графика заключается в том, чтобы в результате расчета и подбора операций каждую из них выполняли точно за время, равное такту производства. Для этого определяют, требуемое число рабочих для выполнения данной операции, чтобы каждый из них был загружен на время такта (10…15%) [21].
Длина линий, вычерчиваемых на графике против каждой операции, должна соответствовать числу часов, отложенных в масштабе, которое определяют делением нормы времени по данной операции на число рабочих, выполняющих данную операцию.
Выполнение рабочим нескольких операций обозначают параллельными линиями, соединяемые тонкой вертикальной чертой.
Последовательность расчета
1) На листе чертят специальную форму, в которую вносят наименование операций, номера рабочих мест, в соответствии с принятой технологией ремонта изделия, разряды работ и их трудоемкости операций (на основе справочных данных).
2) Годовые фонды рабочего времени рабочих и оборудования рассчитывают, исходя из продолжительности смены. Различают номинальный и действительный годовые фонды времени работы рабочих и оборудования.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.