Учебно-технологический практикум по дисциплине "Обработка металлов давлением", страница 7

3. Произвести обработку полученных данных.

3.1  Используя   запись   силы   и   перемещения   во   времени   построить   зависимость   силы деформирования по ходу вырубки P=P(S), и сделать вывод о характере этой зависимости, определить работу деформирования.

3.2  Используя экспериментальное значение силы деформирования Р   рассчитать фактические значения предела прочности σ_в и напряжения среза σ_ср материала и сравнить c принятыми.Сравнить теоретические и фактические силы вырубки.

3.3  Сравнить теоретические и фактические значения  высоты hблестящего пояска вырубленной детали.

3.4  Оценить влияние изменения марки материала на качество поверхности среза,    величину силы вырубки, высоту блестящего пояска при данном зазоре Z.

Исходные, расчетные и экспериментальные данные занести в таблицу

2.5 Выводы, которые должны быть получены по результатам работы

1.  Качество среза при вырубке детали зависит от величины зазора между пуансоном и матрицей.

2.  Для   данного   материала  существует  оптимальный   зазор,   при   котором   срез   получается наилучшим.

3.  Поверхность среза имеет три характерных участка - скругление, блестящий поясок и скол.

4.  Процесс отделения детали от заготовки происходит последовательно в два этапа – начальное смещение детали в заготовке при внедрении пуансона на величину h={0J-0,5)Sи последующее окончательное отделение детали от заготовки путем скола за счет развития трещин.

5.  Сила вырубки зависит от толщины заготовки, периметра вырубаемой детали и характеристики материала (предел прочности).

6.  Силовой  график операции  вырубки  характеризуется  резким  срывом  нагрузки  в  момент образования трещин в заготовке.