Машиностроение \ Технология машиностроения

Модернизация технологического процесса изготовления детали «Корпус» для условий автоматизированного производства, страница 7

Заводской техпроцесс содержит 285 операций, из которых:  32-операции механической обработки, 4 - контрольная операция, 2 -термической обработки,     1 – гальванического покрытия, 19 – ручных слесарных,    6 - промывочные,

14 – транспортных операций, 1 – консервации, 1 – маркировочная.

 В заводском техпроцессе задействованы универсальные станки: вертикально-фрезерные,   сверлильные, токарные,  плоскошлифовальные, доводочный.

Приспособления специальные, с ручным зажимом.

Режущий и мерительный инструмент в основном специальный, изготовленный по заводским стандартам.

Вывод: Считаю основным из направлений по модернизации заводского техпроцесса сокращение числа  операций механической обработки за счет изменения заготовки и введения ленточно-пильного автомата,  использование современных станков типа обрабатывающих центров и станочных приспособлений с пневмоприводом;  сокращение числа операций за счет пересмотра маршрута обработки и сокращения слесарных операций; использование прогрессивного режущего инструмента.

  Данные мероприятия снизят трудоемкость изготовления детали и возможно себестоимость ее изготовления.

3.3. Разработка маршрутного технологического процесса.

Учитывая недостатки заводского техпроцесса и руководствуясь требованиями чертежа детали, составляю маршрут обработки детали «Корпус».

Технологический процесс механической обработки представлен в приложении.

Технологический маршрут обработки.

№ опер

Наименование

Краткое содержание операции

005

Заготовительная

Отрезать заготовку в размер 36х65х75±1

015

Фрезерная

Обработать деталь в размеры эскиза с переустановкой.

020

Слесарная

Зачистить заусенцы, притупить острые кромки.

025

Комплексная на ОЦ с ЧПУ

1.  Фрезеровать

2.  Центровать 2 отв.

3.  Сверлить 2 отв.

4.  Расточить 2 отв.

5.  Сверлить 2 отв.

6.  Сверлить 2 отв.

7.  Сверлить отв.

8.  Фрезеровать канавку

9.  Сверлить 4 отв. напроход

10. Рассверлить 2 отв.

11. Зенкеровать 2 отв.

12. Сверлить 2 отв.

13. Фрезеровать паз

14. Контролировать размеры согласно эскиза

030

Комплексная на ОЦ с ЧПУ

1.  Фрезеровать

2.  Сверлить отв.

3.  Центровать

4.  Сверлить отв.

5.  Расфрезеровать

6.  Расточить.

7.  Контролировать размеры согласно эскиза

035

Комплексная на ОЦ с ЧПУ

1.  Фрезеровать

2.  Сверлить  2 отв.

3.  Зенковать отв.

4.  Развернуть отв.

5.  Фрезеровать канавку

6.  Расточить канавку

7.  Центровать

8.  Сверлить 2 отв.

9.  Фрезеровать

10. Центровать

11. Сверлить отв.

12.Контролировать размеры согласно эскиза

040

Сверлильная

Зенковать фаску.

045

Слесарная

1.  Маркировать № корпуса мех-ма управления и номера отверстий ударным способом

2.  Зачистить заусенцы, притупить острые кромки

050

Резьбонарезная

1.  Нарезать резьбу в 4 отв.

2.  Контролировать размеры согласно эскиза

055

Слесарная

Зачистить заусенцы, притупить острые кромки.

065

Контрольная

Контролировать размеры согласно эскиза.

080

Доводочная

Довести диаметр.

090

Доводочная

Довести диаметр.

095

Слесарная

Притупить острые кромки в торцевой канавке.

110

Контрольная

Контролировать размеры согласно эскиза.

Вывод: В результате выбранного маршрута обработки, по сравнению с базовым, сократилось общее количество операций с 56 до 22.

Скачать файл