Вывод: Данная марка стали может применяться для изготовления детали из поковки, или проката. Необходима последующая термическая обработка для обеспечения необходимых эксплуатационных характеристик детали.
1.3. Анализ технологичности конструкции детали.
Технологический анализ конструкции детали обеспечивает улучшение технико – экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции обрабатываемой детали, сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, проводим качественный и количественный анализ технологичности конструкции детали.
1.3.1. Качественный анализ.
Деталь изготавливается из проката.
Качественная оценка (“хорошо - плохо”, “допустимо - недопустимо”) предшествует количественной по принятым показателям технологичности (Ктч, Кш, Ким).
Выбор показателей и общие правила обеспечения технологичности конструкции приведены в ГОСТ 14.201-73…14.204 73.
Деталь имеет удобные первоначальные технологические базы, достаточные по размерам и расстоянию (плоскости). Имеются несколько поверхностей, к которым предъявлены более высокие требования чем к остальным поверхностям, а именно необходимо обеспечить шероховатость Rа=1,6.
Выполнение большого количества отверстий, пазов, уступов требует токарной, фрезерной, слесарной, отделочной обработки, что усложняет технологический процесс.
Форма детали хотя достаточно сложна, но допускает возможность свободного доступа различных режущих инструментов к ее поверхности, в результате чего большое количество операций выполняется на станке с ЧПУ. Конструкция детали требует большого объема механической обработки, но достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки и современного оборудования (станки с ЧПУ).
1.3.2. Количественный анализ.
Оценку технологичности детали произвожу по степени унификации конструктивных элементов изделия, степени точности и показателям шероховатости, коэффициенту использования материала:
1. определяю коэффициент унификации конструктивных элементов:
Ккэ=Ny/Nэ;
где Ny – число унифицированных конструктивных элементов;
Nэ – общее число конструктивных элементов.
Ккэ=40/56=0,71
Вывод: т.к. Куэ = 0,71≥0,6, то по данному показателю деталь технологична
2. определяю коэффициент применяемости типовых техпроцессов:
Ктп=Nттп/Nтп;
где Nттп – число типовых техпроцессов;
Nтп – общее число техпроцессов.
Ктп=9/9=1 – хорошая технологичность.
3. определяю коэффициент обрабатываемости материала:
Ком=750/σв;
где σв – предел прочности материала детали, МПа.
Ком=750/650=1,15 – хорошая технологичность.
4. определяю коэффициент точности Ктч:
Таблица 1.3.2.1.
Квалитет точности, Тi |
Количество размеров данного квалитета точности, ni |
|
7 8 14 |
1 2 62 |
7 16 868 |
Вывод: т.к. Кт.ч.>0,8, то по данному показателю деталь технологична.
5. определяю коэффициент шероховатости Кш:
Таблица 1.3.2.2.
Значение параметра шероховатости Rai, мкм |
Количество поверхностей с данной шероховатостью, ni |
|
1,6 3,2 6,3 |
3 4 58 |
4,8 12,8 365,4 |
Вывод: т.к. Кш>0,8, то по данному показателю деталь технологична
5. определяю коэффициент использования металла Ким:
Ким = Mд/Mз,
где: Мд - масса детали
Мз - масса заготовки,
Ким = 2,36/3=0,78
Вывод: т.к. Ким > 0,6, то по данному показателю деталь технологична.
Вывод: деталь относится к точным деталям, при изготовлении которых используются чистовые методы обработки. Конструкция детали достаточно технологична, допускает применение стандартного оборудования, оборудования с ЧПУ, стандартного инструмента наряду со специальным.
1.4. Выбор и обоснование типа производства.
Исходные данные:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.