1. погрешность самого измерительного устройства индикатора 1МИГ-0 ГОСТ 9696-82 Dустр – 1,5мкм (систематическая погрешность).
2. погрешность установочного калибра Dкалиб – 1,5мкм
Таким образом, суммарная погрешность Dизм=Dустр+Dкалиб=1,5+1,5=3мкм.
В производственных условиях ГОСТ 8.051-73 устанавливает допустимые погрешности измерения Dизм в зависимости от допуска на изготовление изделия Sизд и номинального размера. В данном случае по ГОСТ 8.051-73 допускается погрешность 7мкм.
Таким образом, погрешность калибра не превышает допустимую и поэтому предлагаемый метод является наиболее приемлемым.
Вывод: Спроектированный калибр обеспечивает объективность замера, технологичен при изготовлении, прост при пользовании, что позволяет производить приемку по контролируемому параметру контролерам низкого разряда и уменьшить трудоемкость изготовления детали за счет уменьшения вспомогательного времени на измерение.
Заключение
Заданием на дипломный проект являлось модернизация технологического процесса механической обработки детали “Корпус”. При выполнении проекта были разработаны – чертёж детали “Корпус”, был проведён анализ конструкции детали, анализ технологичности детали, было определено назначение детали, условия её работы и выбор заготовки. Разработан технологический процесс механической обработки детали, в котором было использовано по возможности современное и автоматизированное оборудование, соответствующее серийному типу производства. Также, при выполнении проекта были рассчитаны припуски на размеры детали и режимы резания, определены нормы времени на комплексную операцию. Спроектировано ступенчатое сверло для одновременной обработки 2 отверстий, разработано 4-х местное приспособление для комплексной операции, проведен патентный поиск режущего инструмента, проведен экономический анализ модернизированного технологического процесса.
Список литературы.
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с.
3. Расчет припусков. Под ред. Г.В. Кузнецовой, В.Н Воронова – Ковров 2005
4. Точность и производственный контроль в машиностроении. Справочник под ред. А.К. Кутая, Б.М. Сорочкина. – Ленинград: Машиностроение,1983г.
5. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – Мн.: Высш. шк., 1983. – 256 с.
6. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 576 с.
7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.2. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 576 с.
8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.3. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение,1982. – 576 с.
9. П.Р.Родин. Металлорежущие инструменты.«Вища школа» Киев, 1974г.
10. Г.А.Алексеев, В.А.Аршинов, Р.М. Кричевская. Конструирование инструмента –М: Машиностроение, 1979г.
11. П.А.Руденко, Ю.А.Харламов. Проектирование заготовок в машиностроении. .«Вища школа» Киев, 1974г.
12. В.В.Зяблицев. Проектирование заготовок.
13. ГОСТ 26645-85. отливки из металлов и сплавов.(допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку).
14. Методы и средства обеспечения безопасности в машиностроении. Под ред. Ю.М.Соломенцева. – М: «Высшая школа»,2000г.
15. Г.Ф.Денисенко. Охрана труда. М: «Высшая школа»,1985г.
16. Охрана труда под ред. Е.Я.Юдина. М: Машиностроение, 1976г.
17. Ларионов. Безопасность жизнедеятельности
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.