Машиностроение \ Технология машиностроения

Модернизация технологического процесса изготовления детали «Корпус» для условий автоматизированного производства, страница 2

Деталь “Корпус” является одной из комплектующих специзделия, изготавливаемого на ОАО “КЭМЗ”. Специзделие представляет собой быстродействующее устройство, состоящее из электромагнита и однокаскадного усилителя.

Корпус служит для распределения потока рабочей жидкости, для этого в корпусе присутствуют два отверстия диаметром 7,94+0,3,в которые вставляются золотники, перемещающиеся вдоль корпуса. Золотник, смазанный маслом И-30А ГОСТ 20799-75 или маслом МГЕ-46В ТУ 38-001347-83, должен плавно, без заеданий, перемещаться в отверстии корпуса.  Корпус подвергается старению  для получения твердости НRCЭ = 33…40.

Овальность и конусность отверстий не более 0,004мм.

Определены жесткие требования о недопустимости трещин, забоин, заусенцев на поверхности детали.

Масса детали – 2,36кг.

Материал – сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71.

Вывод: Согласно анализу конструкции детали и ее служебного назначения требуется заготовка поковка или прокат, маршрут обработки детали должен быть составлен в соответствии с требованиями по обеспечению размерных цепей.

Для изготовления детали необходимы следующие виды механической обработки: фрезерование, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, доводка, маркирование.

Для изготовления детали требуется автоматизированное оборудование.

Для межцехового и пооперационного перемещения детали необходима специальная тара.

1.2. Справочные данные по материалу детали [11].

 Деталь изготавливается из среднеуглеродистой стали повышенной прочности  марки 40ХН2МА ГОСТ4543-71. Вид поставки – сортовой прокат.

  Из стали этой подгруппы изготовляют самые разнообразные детали: коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты,  шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

Таблица 1.2.1.

Химический состав стали 40ХН2МА в %.

C

Mn

Si

S

P

Cr

Мо

Ni

Сu

не более

0,2      0,37- 0,44

0,5-0,8

0,17-             0,37

0,025

0,025

0,6-0,9

0,15-0,25

1,25-1,65

≤0,3

Таблица 1.2.2.

Прочностные характеристики стали 40ХН2МА.

Темпера­тура в °С

Механические свойства после термоулучшения

Закалка с охлаждением в масле

Отпуск с ох­лаждением в воде или в масле

Предел теку­чести    s0,2, МПа.

Предел проч­ности при растя­жении sв, МПа.

Относитель­ное удлинение  ds, %

Относитель­ное поперечное смещение y, %

Ударная вяз­кость aн, кгс/см2

Твердость  НВ

не менее

850

500

1080

1180

15

59

7

350

Таблица 1.2.3.

Температура критических точек, °C

Ac1

Ac3

Ar1

Ar3

МН

730

820

380

550

320

Таблица 1.2.4.

                                        Технологические характеристики                    

Обрабатываемость резанием

Свариваемость

Способ сварки

В горячекатаном состоянии при 228-235HB и σв=560 МПа

Kv=0,7 (быстрорежущая сталь), Kv=0,4(твердый сплав)

Трудносвари-ваемая

РДС

Здесь приняты обозначения:

т – предел текучести;

в – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении);

 - относительное удлинение после разрыва;

ψ - относительное сужение;

HB – твердость по Бринеллю;

Kv – коэффициент обрабатываемости для условия точения резцами;

Ac1 – температура начала α→γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка);

Ac3 – температура конца α→γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка);

Ar1 – температура конца γ→α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка);

Ar3 – температура начала γ→α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка).

Скачать файл