Редуктор двухступенчатый, червячный. Анализ технологичности конструкции детали. Служебное назначение изделия и детали

Все это необходимо для выполнения задачи, которая ставится перед разработчиком. Чем точнее и яснее сформулирована задача и условия её выполнения, тем экономичнее и точнее она решается.

1.1.1 Анализ чертежа детали

Анализ чертежа производится в следующем порядке:

1) Ознакомление с конструкцией детали, достаточно ли на чертеже разрезов и сечений, размеров.

Данный чертёж выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД, на чертеже проставлены все необходимые размеры и сечения.

2) Ознакомление с техническими требованиями, проверяется достаточность и необходимость требований точности и шероховатости.

На чертеже заложены требования к отливке, назначены предельные отклонения размеров, подвергающихся механической обработке. Указано покрытие поверхностей.

3) Выявление трудноисполнимых и трудноконтролируемых размеров.

4) Выявление смешанных связей.

5) Выявление поверхностей с высокой чистотой обработки и соответствие точности выполнения данного размера.

6) Выявление требований к взаимному расположению поверхностей.

Рассмотренные данные внесем в таблицу 1.1, чтобы более наглядно определить все несоответствия, выявленные на чертеже.

В целом, чертеж выполнен в соответствии со стандартами, выявленные несоответствия внесем в разработанный чертеж.

1.2 Анализ технологичности конструкции детали

Единым критерием технологичности конструкции изделия является её экономическая целесообразность при заданном количестве и принятых условиях производства.

Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать снижение трудоёмкости и себестоимости изготовления.

Технологичность конструкции оценивается в два этапа:

1)  качественный;

2)  количественный.

Качественная оценка сводится к определению соответствия конструкции детали определенным требованиям, стандартам, соответствие точности и шероховатости поверхностей, удобство обработки и т.д.

Рассматривая деталь по качественным критериям, приходим к выводу, что деталь, с внесением некоторых изменений, технологична в изготовлении.

Количественная оценка технологичности конструкции детали определяется уровнями технологичности.

Определим основные показатели технологичности:

1)  Коэффициент использования материала.

,

.

2)  Коэффициент унификации.

,

где Q_у - количество унифицированных элементов, шт;

       Q_э - количество всех элементов, шт;

.

3)  Коэффициент точности.

,

где - средний квалитет точности.

,

,

>0,8.

Условие технологичности выдержано.

4)  Коэффициент шероховатости.

,

где - средняя шероховатость поверхностей.

,

где Б - шероховатость рассматриваемой поверхности;

      n_i – количество поверхностей;  

 

,

.

Условие технологичности выдержано.

Вывод: по рассчитанным показателям можно сделать вывод, что по количественному фактору деталь технологична.

1.3 Служебное назначение изделия и детали

         Служебное назначение изделия выявляется в результате изучения конструкторской документации. Неточное определение служебного назначения может привести к неоправданным экономическим затратам и невыполнению качественных показателей, поэтому на это необходимо уделить особое внимание.

Технологичность – это обеспечение требуемых показателей качества с наименьшими затратами при производстве, эксплуатации и ремонте изделия.

       Выявляем все обрабатываемые поверхности.а) Основные поверхности (О) – определяют положение данной детали в изделии.

       б) Вспомогательные поверхности (В) – поверхности, используемые для определения положения других деталей относительно данной.

        в) Крепежные поверхности (К) – поверхности, используемые для размещения крепежных деталей.

       г) Свободные поверхности (С) - поверхности, служащие для соединения различных поверхностей детали в единую конструкцию в соответствии со служебным назначением.

        д) Исполнительные поверхности (И) – это поверхность, с помощью

которой деталь (машина) выполняет свое служебное назначение.

Сборочная единица представляет собой редуктор червячный с передаточным отношением механизма i=324.

1)  модуль зацепления ,

2)  число заходов червяка ,

3)  число заходов червяка ,

4)  число зубьев колеса ,

5)   число зубьев колеса .

Редуктор, это механизм, состоящий из передач зацепления с постоянным передаточным отношением, заключенных в отдельный корпус и предназначенных для понижения скорости выходного вала и увеличения вращающего момента на выходном валу.

Редуктор двухступенчатый, червячный. Обе червячные пары собраны в едином корпусе. Блок резисторов БР-48 закрепляется на корпусе редуктора с помощью четырех шпилек. Резисторы блоков БР – 48 выдают сигналы в ССИ – 80, обеспечивая контроль рассогласования закрылков и информацию о положении закрылков на бортовой регистратор.

Базовой деталью редуктора является его корпус, изготовленный методом литья из алюминиевого сплава АЛ-34 ГОСТ 1583-93.

Сплав обладает высокими литейными качествами, хорошо переносит нагрузки, жаропрочный, обрабатываемость резанием высокая.

Таблица 1.3 – Химический состав

Марка материала	Содержание элементов, %
	Mg	Zn	Mn	Ti	Bl
АЛ-34	1,5-2,0	4	0,3	0,1	0,1