Машиностроение \ Проектирование технологических процессов

Редуктор двухступенчатый, червячный. Анализ технологичности конструкции детали. Служебное назначение изделия и детали, страница 2

Таблица 1.4 – Физико-механические свойства

Марка материала

 

Твердость НВ 

Плотность

Ρ кг/см3

Относительное удлинение

δ, кг/см3

АЛ-34

240

60-70

 

 

1.4Определение типа производства

Тип производства определяется по признакам широты номенклатуры выпускаемых изделий, регулярности, стабильности и объема выпуска.

Тип производства зависит от двух факторов:

- от годовой программы выпуска изделия;

- от массы изделия.

В машиностроении различают три основные типа производства:

 - единичное;

 - серийное;

 - массовое.

Задано: N=3000 шт.  Мд=0,415 кг.

         Исходя из справочных данных – производство среднесерийное.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объёмом выпуска, чем в единичном производстве.

При серийном производстве используются как универсальные, так и специальные агрегатные станки, оснащенные специальной и универсальной оснасткой, широко используются станки с ЧПУ. Это позволяет снизить трудоемкость изготовления изделия и его себестоимость.

В серийном производстве технологический процесс преимущественно расчленён на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на отдельных станках; операции или переходы обычно разбиваются на черновые и чистовые.

В серийном производстве определяется размер партии деталей, запускаемых периодически:

,

где n – размер запускаемой партии (шт);

       N – годовой объём выпуска (шт);

       f – число дней запаса (9-12);

       F – число рабочих дней в году.

.

1.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки

Главным при выборе исходной заготовки является обеспечение заданного качества детали при её минимальной себестоимости.

При выборе исходной заготовки решаются следующие задачи:

- определение вида исходной заготовки;

- выбор метода получения исходной заготовки;

- технико-экономическая оценка выбора метода исходной заготовки.

Деталь изготовлена из алюминиевого литейного сплава АЛ-34, который имеет  хорошие литейные качества, поэтому вид исходной заготовки, так же как и в базовом технологическом процессе – отливка. В базовом технологическом процессе заготовку получают методом литья в разовые формы.

Для серийного производства характерен принцип получения заготовок, наиболее приближающихся по форме и размерам к готовой детали. Большая часть трудоёмкости изготовления детали должна приходиться на заготовительные цеха, поэтому выбираем более точный вид литья – в многоразовые металлические формы, т.е. в кокиль.

По сравнению с литьём в песчано-глинистые формы литьё в металлические формы обладает рядом технических и технологических преимуществ:

 - многократное использование форм;

 - повышение точности отливок (припуски уменьшаются в 1,5 раза) и качества поверхностей; уменьшение брака (выпуск годного литья повышается до 75-95 %);

 - повышение механических свойств отливок;

 - сокращение, а в некоторых случаях, полное исключение формовочных материалов и стержневых смесей;

 - исключение трудоёмких операций изготовления формовочных смесей, формовки, сборки и выбивки форм;

 - увеличение объёма с 1 м2 производственных площадей и снижение себестоимости отливок;

 - наличие возможности механизации и автоматизации технологического процесса литья.

Рассчитаем стоимость литья двумя способами.

Литьё в песчано-глинистые формы:

,

где: - стоимость 1 тонны отливки в землю (161000 р);

- стоимость 1 тонны отходов ( р);

 - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы заготовки, марки материала, объёма производства заготовок.

.

Литьё в кокиль:

,

где: стоимость 1 тонны отливки в кокиль ( р);

.

Экономический эффект, р.:

                                          ,

     .

Экономия материала, кг:

,

      

Выбираем литьё в кокиль.

1.6 Обеспечение требований точности детали

1.6.1 Отбор требований точности

Любая деталь имеет множество различных конструктивных элементов – это плоскости, поверхности, линии и т.д. У каждого элемента есть свои параметры и связи, которые характеризуют расположение этого элемента на детали, Их обозначают размерами от других поверхностей и требованиями положения, которые на чертеже не указаны, на допуски на размеры ограничивают их величину.

Скачать файл