1.8 Выбор вида обработки поверхностей
Способы обработки поверхностей заготовки определяются исходя из
требований, предъявляемых к точности и качеству готовой детали с учетом
характера исходной заготовки и свойств обрабатываемого материала.
Для предварительного выбора способа обработки отдельных поверхностей используются данные справочных материалов, экономичности обработки различными способами.
При назначении способа обработки необходимо стремится к тому, чтобы число переходов при обработке каждой поверхности было минимальным, чтобы было минимальным число применяемого инструмента.
Рассмотрим способы обработки отверстия ф20Н7. Данные занесем в таблицу.
Таблица 1.8 – Варианты обработки поверхности
По-верх-ность |
точность |
шероховатость |
Способы обработки по переходам |
|||
отделочный |
чистовой |
предваритель-ный |
черновой |
|||
Отвер-стие ф20 |
Н7 |
1,6 |
1.Растачивание |
1.Развертыва-ние чистовое |
1.Растачива-ние |
1.Сверли-вание |
2.Растачивание |
2 Зенкерова-ние чистовое |
2.Растачива-ние |
||||
Для данного конкретного случая можно построить девять различных планов обработки отверстия. Каждый план состоит из равного количества переходов, но при анализе условий выполнения предлагаемых вариантов для конкретного производства и при учете типовых рекомендаций, количество таких вариантов можно сократить. В данном случае выбираем следующий вариант, т.к. он может быть выполнен на одном станке и одним видом инструмента (резцы).
1.9 Разработка маршрута обработки заготовки
Разработка технологического процесса обработки – это решение сложной
задачи. Главное, чтобы с наименьшими затратами получить необходимый
результат – требования чертежа.
Основываясь на определенных схемах базирования, очередности обработки поверхностей в соответствии с заданными размерами и выбранными вариантами обработки поверхностей разрабатываем маршрут обработки заготовки.
Выбор определенного варианта маршрута обработки в значительной степени зависит от годового объема выпуска, производственных возможностей предприятия и т.д.
Общим правилом разработки технологического процесса является: - определение технологических баз и их обработка, затем обрабатываются менее точные поверхности, более точные с высоким качеством поверхности обрабатываются в последнюю очередь.
В серийном производстве процесс обработки точных поверхностей обычно делят на две стадии: черновую и чистовую. Это выполняется либо в отдельных операциях, либо на разных переходах.
Результат разработки заносим в таблицу.
Таблица 1.9 – Маршрут обработки
Номер операции |
Наименование и содержание операции |
Базовые поверх ности |
Оборудование |
1 |
2 |
3 |
4 |
005 |
Контрольная |
||
010 |
Вертикально-фрезерная программа |
С1 С7,8 С3 |
6Р13РФ3 |
015 |
Обработка поверхностей О1,К1,К2,К3.К4 Многоцелевая программа |
О1 К1 К4 |
ИР 320ПМФ4 |
Продолжение таблицы 1.9
020 |
Обработка поверхностей В1и В2 Многоцелевая программная Обработка поверхностей В3,С6,И2,К5,К6 |
В2 В1 (оправка) |
ИР 320ПМФ4 |
025 |
Вертикально-фрезерная программа Обработка поверхностей К11-К18 |
И2 (оправка) |
6Р13РФ3 |
030 |
Многоцелевая программная Обработка поверхностей В4,С4,И5,И6,К7,К8 Повернуть стол на 90º Обработка поверхностей В5,С5,И3,И4,К9,К10 |
В2 В1 |
ИР 320ПМФ4 |
1.10 Расчет припусков и промежуточных размеров
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.