Редуктор двухступенчатый, червячный. Анализ технологичности конструкции детали. Служебное назначение изделия и детали, страница 5

1.8  Выбор вида обработки поверхностей

Способы обработки поверхностей заготовки определяются исходя из

требований, предъявляемых к точности и качеству готовой детали с учетом

характера исходной заготовки и свойств обрабатываемого материала.

Для предварительного выбора способа обработки отдельных поверхностей используются данные справочных материалов, экономичности обработки различными способами.

При назначении способа обработки необходимо стремится к тому, чтобы число переходов при обработке каждой поверхности было минимальным, чтобы было минимальным число применяемого инструмента.

Рассмотрим способы обработки отверстия ф20Н7. Данные занесем в таблицу.

Таблица 1.8 – Варианты обработки поверхности

По-верх-ность

точность

шероховатость

Способы обработки по переходам

отделочный

чистовой

предваритель-ный

черновой

Отвер-стие ф20

Н7

1,6

1.Растачивание

1.Развертыва-ние чистовое

1.Растачива-ние

1.Сверли-вание

2.Растачивание

2 Зенкерова-ние чистовое

2.Растачива-ние

Для данного конкретного случая можно построить девять различных планов обработки отверстия. Каждый план состоит из равного количества переходов, но при анализе условий выполнения предлагаемых вариантов для конкретного производства и при учете типовых рекомендаций, количество таких вариантов можно сократить. В данном случае выбираем следующий вариант, т.к. он может быть выполнен на одном станке и одним видом инструмента (резцы).

1.9 Разработка маршрута обработки заготовки

Разработка технологического процесса обработки – это решение сложной

задачи. Главное, чтобы с наименьшими затратами получить необходимый

результат – требования чертежа.

Основываясь на определенных схемах базирования, очередности обработки поверхностей в соответствии с заданными размерами и выбранными вариантами обработки поверхностей разрабатываем маршрут обработки заготовки.

Выбор определенного варианта маршрута обработки в значительной степени зависит от годового объема выпуска, производственных возможностей предприятия и т.д.

Общим правилом разработки технологического процесса является: - определение технологических баз и их обработка, затем обрабатываются менее точные поверхности, более точные с высоким качеством поверхности обрабатываются в последнюю очередь.

В серийном производстве процесс обработки точных поверхностей обычно делят на две стадии: черновую и чистовую. Это выполняется либо в отдельных операциях, либо на разных переходах.

Результат разработки заносим в таблицу.

Таблица 1.9 – Маршрут обработки

Номер

операции

Наименование и содержание операции

Базовые поверх

ности

Оборудование

    1

                               2

      3

             4

005

Контрольная

010

Вертикально-фрезерная программа

С1

С7,8

С3

6Р13РФ3

015

Обработка поверхностей

О1,К1,К2,К3.К4

Многоцелевая программа

О1

К1

К4

ИР 320ПМФ4

Продолжение таблицы 1.9

020

Обработка поверхностей В1и В2

Многоцелевая программная

Обработка поверхностей

 В3,С6,И2,К5,К6

В2

В1

(оправка)

ИР 320ПМФ4

025

Вертикально-фрезерная программа

Обработка поверхностей К11-К18

И2

(оправка)

6Р13РФ3

030

Многоцелевая программная

Обработка поверхностей

В4,С4,И5,И6,К7,К8

Повернуть стол на 90º

 Обработка поверхностей

В5,С5,И3,И4,К9,К10

В2

В1

ИР 320ПМФ4

1.10  Расчет припусков и промежуточных размеров