Редуктор двухступенчатый, червячный. Анализ технологичности конструкции детали. Служебное назначение изделия и детали, страница 8

7 Скорость быстрого перемещения стола (мм/мин):

   - продольного и поперечного – 2400,

   - вертикального – 2400.

8 Мощность электродвигателя (кВт) – 7,5

9 Габаритные размеры (мм):

   - длинна – 3425,

   - ширина – 3200,

   - высота – 2520.

10 Масса (без выносного оборудования) кг – 6750

11 Дискретность задания размеров по координатам (мм) – 0,01

ИР320ПМФ4

Сверлильно-фрезерно-расточной (многопозиционный) станок повышенной точности с магазином инструментов и комбинированной системой ЧПУ.

Станок предназначен для фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы в отверстиях метчиком.

1  Размеры рабочей поверхности стола – 320х320

2  Наибольшее поперечное перемещение стола – 400

3  Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя головки – 360

4  Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола – 0-400

5  Расстояние от торца шпинделя до центра стола – 35-435

6  Вместимость инструментального магазина (шт.) – 36

7  Число ступеней вращения шпинделя – Б/с

8  Частота вращения шпинделя (мин-1) – 13-5000

9  Число рабочих подач – Б/с

10  Рабочие подачи:

- продольная     - 1-3200,

- поперечная     - 1-3200,

- вертикальная  - 1-3200.

11 Наибольшая сила подачи стола (МН) - 4

12 Скорость быстрого перемещения стола

и шпиндельной головки (мм/мин) – 10000

13 Мощность электродвигателя (кВт): - 7,5

14 Габариты станка

     - длинна     - 3990,

     - ширина    - 2300,

     - высота      - 2507.

15 Масса станка (кг) – 8000

2 При разработке технологического процесса механической обработки необходимо правильно выбрать технологическое оснащение для установки заготовки или направления инструмента при выполнении операции.

Оснастка должна способствовать повышению производительности труда, точности установки и обработки, улучшению условий труда, ликвидации дополнительных доработок.

В серийном производстве часто применяют как специальную, так и переналаживаемую оснастку. Для обработки корпуса используется и стандартизированная (операция 010), и специальная (операции 015, 020, 025) оснастка.

3 При разработке технологического процесса механической обработки выбор режущего инструмента, его вида, конструкции и размеров в значительной мере предопределяется методом обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точности обработки и качеством обрабатываемой поверхности.

В серийном производстве при выборе режущего инструмента необходимо стремиться к прминению стандартизированного инструмента, правильный выбор материала режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности труда и снижению себестоимости изделия.

Для обработки алюминиевого сплава АЛ-34 справочными материалами рекомендован режущий инструмент, оснащенный пластинками твердого сплава вольфрамокобальтовой группы (в основном ВК-3); и инструмент из быстрорежущей стали (Р6М5, Р9Ф5, Р9К5) – сверла, зенкера, метчики.

Таблица 1.14 – Выбор режущего инструмента