7 Скорость быстрого перемещения стола (мм/мин):
- продольного и поперечного – 2400,
- вертикального – 2400.
8 Мощность электродвигателя (кВт) – 7,5
9 Габаритные размеры (мм):
- длинна – 3425,
- ширина – 3200,
- высота – 2520.
10 Масса (без выносного оборудования) кг – 6750
11 Дискретность задания размеров по координатам (мм) – 0,01
ИР320ПМФ4
Сверлильно-фрезерно-расточной (многопозиционный) станок повышенной точности с магазином инструментов и комбинированной системой ЧПУ.
Станок предназначен для фрезерования, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы в отверстиях метчиком.
1 Размеры рабочей поверхности стола – 320х320
2 Наибольшее поперечное перемещение стола – 400
3 Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя головки – 360
4 Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола – 0-400
5 Расстояние от торца шпинделя до центра стола – 35-435
6 Вместимость инструментального магазина (шт.) – 36
7 Число ступеней вращения шпинделя – Б/с
8 Частота вращения шпинделя (мин-1) – 13-5000
9 Число рабочих подач – Б/с
10 Рабочие подачи:
- продольная - 1-3200,
- поперечная - 1-3200,
- вертикальная - 1-3200.
11 Наибольшая сила подачи стола (МН) - 4
12 Скорость быстрого перемещения стола
и шпиндельной головки (мм/мин) – 10000
13 Мощность электродвигателя (кВт): - 7,5
14 Габариты станка
- длинна - 3990,
- ширина - 2300,
- высота - 2507.
15 Масса станка (кг) – 8000
2 При разработке технологического процесса механической обработки необходимо правильно выбрать технологическое оснащение для установки заготовки или направления инструмента при выполнении операции.
Оснастка должна способствовать повышению производительности труда, точности установки и обработки, улучшению условий труда, ликвидации дополнительных доработок.
В серийном производстве часто применяют как специальную, так и переналаживаемую оснастку. Для обработки корпуса используется и стандартизированная (операция 010), и специальная (операции 015, 020, 025) оснастка.
3 При разработке технологического процесса механической обработки выбор режущего инструмента, его вида, конструкции и размеров в значительной мере предопределяется методом обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точности обработки и качеством обрабатываемой поверхности.
В серийном производстве при выборе режущего инструмента необходимо стремиться к прминению стандартизированного инструмента, правильный выбор материала режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности труда и снижению себестоимости изделия.
Для обработки алюминиевого сплава АЛ-34 справочными материалами рекомендован режущий инструмент, оснащенный пластинками твердого сплава вольфрамокобальтовой группы (в основном ВК-3); и инструмент из быстрорежущей стали (Р6М5, Р9Ф5, Р9К5) – сверла, зенкера, метчики.
Таблица 1.14 – Выбор режущего инструмента
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.