Редуктор двухступенчатый, червячный. Анализ технологичности конструкции детали. Служебное назначение изделия и детали, страница 7

Расчет припусков и промежуточных размеров на обработку В83h11 (Ra 12,5).

Таблица 1.12 – Расчет припусков

Вид заготовки и маршрут обработки	элементы припуска, мкм				Допуск  Τ δ, в мкм	промежуточные предельные размеры, мм		промежуточные припуски, мм
	Rz	T	ρ0	Σy		Вmax	Вmin	2Zmax	2Zmin
Отливка	200	100	116,8	-	1200	87,66	85,46	-	-
(14 кв)
Фрезерование предварительное (12кв)	100	100	7,08	300	350	85,57	85,22	2,09	1,24
чистовое  (11 кв)	50	50	-	-	220	85,0	84,78	0,57	0,44
								Σ	Σ
								2,66	1,68

Припуски на предварительное фрезерование, мм:

 мкм ≈ 1,24;

.

Припуски на чистовое фрезерование, мм:

 мкм ≈ 0,44;

.

Проверим правильность расчетов:

;

 - расчеты верны.

Промежуточные размеры, мм:

- максимальные

 мм;

;

;

;

.

- Минимальные

 мм;

;

;

;

.

Составляем таблицу промежуточных размеров.

Таблица 1.13 – Промежуточные размеры

Вид заготовки и маршрут обработки	Допуски, мкм	Предельные промежуточные размеры, мм		Промежуточные размеры
		Вmax	Вmin
Отливка	1200	87,66	86,46	В87
Фрезерование:
предварительное	350	85,57	85,22	В85
чистовое	220	85	84,78	В85

Рисунок 1.7 – Графическая схема расположения припусков и допусков на отверстие ф20Н7(^+0,021)

      1.11 Выбор оборудования, технологической оснастки и инструмента 

          1 Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильности выбора зависят производительность труда, экономное использование площадей, механизация и автоматизация труда, расход электроэнергии и в итоге, себестоимости изделия. Характер операции и принятый метод обработки определяют тип станка, а размеры заготовки и обрабатываемых поверхностей определяют основные параметры станка.

В условиях серийного производства широкое применение получили универсальные станки общего назначения, станки с числовым программным управлением и специальные многоцелевые станки, которые сочетают в себе точность специализированных станков и имеют более высокую производительность, чем станки общего назначения. Модели станков для каждой операции занесены в таблицу – маршрут обработки.

 

Характеристика применяемых станков

6Р13РФ3

Вертикально-фрезерный консольный станок с револьверной головкой и с контурной системой ЧПУ.

Предназначен для фрезерования поверхностей, а также для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы в отверстиях в условиях серийного производства. Станок оснащен шестипозиционной револьверной головкой, один шпиндель который усилен и предназначен для фрезерных работ.

1 Размеры рабочей поверхности стола – 400х1600

2 Перемещение стола (мм):

                   - продольное     - 1000,

      - поперечное     - 400,

                   - вертикальное  - 380.

3 Число скоростей шпинделя – 18

4 Частота вращения шпинделя (мин^-1) – 40-2000

5 Число подач стола – бесступенчатое регулирование

6 Подача стола (мм/мин):

             - продольная и поперечная – 10-1200,

             - вертикальная – 10-1200.