Проектирование механического цеха по производству центробежных вентиляторов 5000 шт./год

Исходные данные для проектирования механического цеха

Наименование изделия: центробежные вентиляторы.

Годовая программа: 5000 штук.

Масса изделия: 2,05 кг.

Трудоемкость механической обработки: 225 ч/т.

Трудоемкость слесарно-сборочных работ по трудоемкости: 15%.

Трудоемкость конвейерной сборки от трудоемкости слесарно-сборочных работ: 45%.

Расход материала на одно изделие:

-  Чугунные отливки: 120 кг.

-  Цветные отливки: 8 кг.

-  Штамповки: 80 кг.

-  Прокат: 20 кг.

-  Пластмасса: 1 кг.

-  Покупные полуфабрикаты: 15р.

           1 Расчет необходимого количества оборудования и рабочих мест для механического  цеха

1.1 Необходимое количество оборудования (по технико – экономическим показателям):

Ф_О -  действительный годовой фонд времени оборудования, час;

К_з.ср. – средний коэффициент загрузки;

Т_уд – трудоемкость изготовления 1т изделий или одного комплекта деталей, ч;

N – заданный годовой выпуск изделий (в тоннах или штуках)

Данные для расчёта производственного станочного оборудования:

-  режим работы цеха: двухсменный

-  коэффициент загрузки оборудования: К_з.ср.= 0,7

-   

-  N – 5000 шт., или 5000 × 2,05 = 10250т

-  по заданной производственной программе (N = 5000шт.) и массе вентиляторов (10250) определяем тип производства - массовое;

-  Годовой фонд времени оборудования при трехсменном режиме -6060ч.

1.2  Общее число станков определяем как С = (1,05…1,3)·С_п;

С = 670

           2 Расчет необходимого количества работающих в механическом цеху (по принятому числу станков цеха)

Наименование станков	Примерный состав оборудования
	%	шт.
Токарно-винторезные	23	103
Токарно-револьверные	13	58
Автоматы и полуавтоматы	3	13
Расточные	3	13
Сверлильные	15	67
Строгальные, долбежные, протяжные	7	31
Фрезерные	18	81
Зубообрабатывающие	2	9
Шлифовальные и полировальные	11	49
Заточные	3	13
Прочие разные	2	11
Итого	100	448

С_п – потребное количество станков (С_п = 448 шт.)

Ф₀ – эффективный годовой фонд времени работы оборудования                     (Ф₀ = 46060ч)

К_з – максимальный коэффициент загрузки оборудования (К_з = 0,85)

К_и - коэффициент использования оборудования (К_и = 0,85)

Ф_р – эффективный годовой фонд времени рабочего (при продолжительности рабочей недели - 41 час и основного отпуска – 24 дня;            Ф_р = 1860ч)

К_м – коэффициент многостаночного обслуживания (для крупносерийного и массового К_м = 1,9 . . . 2,2)

          Р_слесар=3%Р_ст ; Р_слесар= 24 чел.

Р_нал= 45 чел.

Р_пр= Р_ст + Р_слесар + Р_нал ;  Р_пр= 880 чел.

Р_пр в 1 смене – 293чел;

Р_пр во 2 смене – 293 чел.

Р_пр во 3 смене – 294 чел

Численность вспомогательных рабочих составляет 20% от Р_ст;

Р_{всм.раб} = 176 чел.

Численность инженернр-технических работников составляет 20% от С_п;

Р_итр = 90 чел.

Численность счётно-конторского персонала составляет 1% от Р_пр;

Р_скп = 3 чел.

Численность младшего обслуживающего персонала Р_моп = 2%( Р_пр+ Р_{всм.раб});

Р_моп = 23чел.

          3  Определение площади механического цеха , вспомогательных отделений и служебно-бытовых помещений

-  Общая площадь механического цеха  по показателю общей удельной площади приходящейся на один станок:

 – удельная площадь, приходящаяся на один станок или одно рабочее место (м²). Для цехов со средними станками   = 18 . . .22 м².

С_п – принятое число станков в цехе.

3.1 Расчет площади вспомогательных отделений

Заготовительное отделение: площадь заготовительного отделения рассчитывается по удельной площади и числу станков. Удельная площадь составляет Sзаг = 25 - 30 м². Принимаем для заготовительного отделения 6 станков: ножовочная и дисковая пилы, отрезной, центровочный, обдирочный и правильный станки.

S_заг = 20% *13440 = 2688 м²

Заточное отделение: определяем количество и состав станков заточного отделения. Количество заточных станков берется 4 - 6% от производственных станков:

С_зат = 21;

Удельная общая площадь заточного отделения составляет 10-12 м² на один станок, следовательно:

S_зат = 10 *21= 210 м²

Цеховая ремонтная база: общее количество основных металлорежущих станков цеховой ремонтной базы составляет 9 станков;

S_pб = 30м² · 9 = 196 м²

          Контрольное отделение: площадь контрольного отделения определяют исходя из числа контрольных работников, располагающихся на данной площади в одну смену (10 – 12% от общего числа всех станочников), считая при этом на одного человека 5 - 6 м² и делая надбавку для расположения инвентаря, оборудования и проходов путем умножения величины общей площади на

коэффициент 1,5 - 1,75:

S_контр = 28 · 5 · 1,5 =907 м²

Мастерская для ремонта приспособлений и инструмента: количество станков для мастерской ремонта приспособлений и инструмента определяется из расчета - 4% от количества обслуживаемых металлорежущих станков. Общая площадь для станков и слесарной работы определяется из расчета 17-22 м² на один станок мастерской, включая вспомогательную площадь (для кладовой ремонтируемых приспособлений и запасных частей к ним и других помещений)

S_peм.п.и. = 18*20м² = 360 м²