3.1 Проектирование участка
3.1.1 Расчет потребного количества станков на участке
Расчет потребного количества станков на участке определяется по формуле:
,
где – потребное количество станков на участке;
– суммарное нормировочное время обработки годового количества деталей на станках данного типа размера, ч;
– действительный годовой фонд времени работы станка в одну смену;
– количество смен.
,
где – штучно-калькуляционное время для обработки одной детали на станках данного типа размера, мин;
– годовое количество деталей, обрабатываемых на станках данного типа размера, шт.
Вертикально - фрезерно-консольный станок с револьверной головкой и с контурной системой ЧПУ 6Р13РФ3
; Sпр=1,5
Сверлильно-фрезерно-расточной станок ИР320ПМФ4
; Sпр=0,5
3.2 Расчет цеха
3.2.1 Расчет трудоемкости
Таблица 3.1 – Трудоемкость продукции цеха
Наименование детали |
Объем выпуска, шт |
Количество деталей на изделие |
Трудоемкость одной детали, ч |
Трудоемкость объема выпуска |
Формула расчета трудоемкости |
Корпус |
3000 |
1 |
7,5 |
22500 |
Путем нормирования |
Вал |
3000 |
1 |
1,03 |
3090 |
Т=Тзав×h |
Колесо зубчатое |
3000 |
1 |
1,16 |
3480 |
Т=Тзав×h |
Крышка |
3000 |
1 |
0,51 |
1530 |
Т=Тзав×h |
Крышка |
3000 |
1 |
0.46 |
1380 |
Т=Тзав×h |
Червяк |
3000 |
1 |
1,09 |
3270 |
Т=Тзав×h |
Шайба регулировочная |
3000 |
4 |
0,5 |
1500 |
Т=Тзав×h |
Втулка |
3000 |
2 |
0,27 |
810 |
Т=Тзав×h |
S |
12,52 |
37560 |
Трудоемкость детали, для которых в проекте разрабатывается подробный технологический процесс, определяется путем нормирования каждой операции. Трудоемкость остальных деталей определяется из базовых заводских технологических процессов с учетом коэффициента ужесточения нормы времени, который определяется по формуле:
,
где – коэффициент ужесточения;
– расчетная норма времени изготовления детали, для которой подробно разрабатывается технологический процесс, ч;
– норма времени из базового заводского технологического процесса для той же детали, ч.
.
3.2.2 Расчет оборудования цеха
Количество станков в цехе определяется по формуле:
.
Принимаем для цеха 22 станка.
Вспомогательное оборудование не принимающее непосредственного участия в технологическом процессе основного производства.
Ремонтная база – 1 станок;
заточное отделение – 2 станка;
мастерская ремонта технологической оснастки – 3 станка.
Общее количество станков в цехе – 28 станков.
3.3 Расчет численности работающих механического цеха
Расчет числа производственных рабочих по принятому количеству станков:
Rст = (Fg × m × Sпр × ήз) / (Fgp × Sp),
где Rст – рабочие станочники (чел.);
Fg – действительный годовой фонд времени работы станка в одну смену;
Fgр – действительный годовой фонд времени рабочего в одну смену;
Sпр – принятое количество станков;
Sр - коэффициент многостаночного обслуживания (1,3).
Rст= (2030 × 1 × 22 × 0,85/ 1820×1,3) = 16,04
Принимаю - Rст = 16 чел.
Количество рабочих-слесарей
Rсл = (3 ÷ 5)% от Rпр ;
Rсл =0,03×16= 0,48.
Принимаю Rсл = 1 чел.
Количество вспомогательных рабочих(Rвсл )
Rвсл = (18 ÷ 25)% от Rпр ;
Rвсл =0,18×16= 2,88.
Принимаю Rвсл = 3 чел.
Количество инженерно-технических работников (ИТР)
Rитр = (16 ÷ 22)% от (Rпр + Rвсл);
Rитр = 0,16×19=3,04.
Принимаю Rитр = 3 чел.
Количество счетно-конторского персонала (СКП)
Rскп = (4 ÷ 5)% от (Rпр + Rвсл);
Rскп =0,04×19= 0,76.
Принимаю Rскп = 1 чел.
Количество младшего обслуживающего персонала (МОП)
Rмоп = (2 ÷ 3)% от (Rпр + Rвсл);
Rмоп =0,02×19= 0,38.
Принимаю Rмоп = 1 чел.
Общее количество состава механического цеха сведем в сводную таблицу 3.2.
Таблица 3.2-Сводная ведомость общего состава работающих механического цеха
Категория работающих |
Всего |
От количества производственных рабочих |
От общего количества работающих в цехе, % |
Производственные рабочие |
16 |
||
Вспомогательные рабочие |
3 |
18 ÷ 25 |
|
Рабочие – слесари |
1 |
3 ¸ 5 |
|
МОП |
1 |
2 ÷ 3 |
|
ИТР |
3 |
11 ÷ 13 |
|
СКП |
1 |
4 ÷ 5 |
|
ИТОГО |
25 человек |
3.4 Состав и расчет площадей цеха
Площадь производственных отделений:
Sпр.отд = 18 ÷ 22 м2 на один станок,
Sпр.отд = 18 × 22 = 396 м2.
Площадь заготовительного отделения
Sзаг.отд = 25 ÷ 30 м2 на один станок.
Количество заготовительных станков составляет 4 – 6 % от общего количества станков:
Sзаг.отд.= 0,04×22=0,88,
Принимаем – 1 станок.
Sзаг.отд = 25 × 1 = 25 м2.
Площадь заточного отделения:
Sзат.отд = 10 ÷ 12 м2 на один станок,
Sзат.отд = 12 × 2 = 24 м2.
Площадь контрольного отделения.
Контрольное отделение следует размещать рядом с обслуживаемыми участками. Площадь контрольного отделения определяют 3 – 5 % от площади, занятой станками.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.