Расчет механического цеха по производству центробежных вентиляторов

3.1  Проектирование участка

3.1.1   Расчет потребного количества станков на участке

Расчет потребного количества станков на участке определяется по формуле:

,

где  – потребное количество станков на участке;

  – суммарное нормировочное время обработки годового количества деталей на станках данного типа размера, ч;

 – действительный годовой фонд времени работы станка в одну смену;

 – количество смен.

,

где  – штучно-калькуляционное время для обработки одной детали на станках данного типа размера, мин;

 – годовое количество деталей, обрабатываемых на станках данного типа размера, шт.

Вертикально - фрезерно-консольный станок с револьверной головкой и с контурной системой ЧПУ 6Р13РФ3

; S_пр=1,5

Сверлильно-фрезерно-расточной станок ИР320ПМФ4

; S_пр=0,5

3.2  Расчет цеха

3.2.1  Расчет трудоемкости

Таблица 3.1 – Трудоемкость продукции цеха

Трудоемкость детали, для которых в проекте разрабатывается подробный технологический процесс, определяется путем нормирования каждой операции. Трудоемкость остальных деталей определяется из базовых заводских технологических процессов с учетом коэффициента ужесточения нормы времени, который определяется по формуле:

,

где   – коэффициент ужесточения;

   – расчетная норма времени изготовления детали, для которой подробно разрабатывается технологический процесс, ч;

   – норма времени из базового заводского технологического процесса для той же детали, ч.

.

3.2.2  Расчет оборудования цеха

Количество станков в цехе определяется по формуле:

.

Принимаем для цеха 22 станка.

Вспомогательное оборудование не принимающее непосредственного участия в технологическом процессе основного производства.

Ремонтная база – 1 станок;

заточное отделение – 2 станка;

мастерская ремонта технологической оснастки – 3 станка.

Общее количество станков в цехе – 28 станков.

3.3  Расчет численности работающих механического цеха

Расчет числа производственных рабочих по принятому количеству станков:

R_ст = (F_g  × m × S_пр × ή_з) / (F_gp × S_p),

где R_ст – рабочие станочники (чел.);

F_g – действительный годовой фонд времени работы станка в одну смену;

F_gр – действительный годовой фонд времени рабочего в одну смену;

S_пр – принятое количество станков;

S_р - коэффициент многостаночного обслуживания (1,3).

R_ст= (2030 × 1 × 22 × 0,85/ 1820×1,3) = 16,04

Принимаю - R_ст = 16 чел.

Количество рабочих-слесарей

R_сл = (3 ÷ 5)% от R_пр ;

R_сл =0,03×16= 0,48.

Принимаю R_сл = 1 чел.

Количество вспомогательных рабочих(R_всл )

R_всл = (18 ÷ 25)% от R_пр ;

                                R_всл =0,18×16= 2,88.

Принимаю R_всл = 3 чел.

Количество инженерно-технических работников (ИТР)

R_итр = (16 ÷ 22)% от (R_пр + R_всл);

R_итр = 0,16×19=3,04.

Принимаю R_итр = 3 чел.

Количество счетно-конторского персонала (СКП)

R_скп = (4 ÷ 5)% от (R_пр + R_всл);

R_скп =0,04×19= 0,76.

Принимаю R_скп = 1 чел.

Количество младшего обслуживающего персонала (МОП)

R_моп = (2 ÷ 3)% от (R_пр + R_всл);

R_моп =0,02×19= 0,38.

Принимаю R_моп = 1 чел.

       Общее количество состава механического цеха сведем в сводную таблицу 3.2.

Таблица 3.2-Сводная ведомость общего состава работающих механического цеха

3.4  Состав и расчет площадей цеха

Площадь производственных отделений:

S_пр.отд = 18 ÷ 22 м² на один станок,

S_пр.отд = 18 × 22 = 396 м².

Площадь заготовительного отделения

S_{заг.отд} = 25 ÷ 30 м² на один станок.

Количество заготовительных станков составляет 4 – 6 % от общего количества станков:

                                       S_{заг.отд.}= 0,04×22=0,88,

Принимаем – 1 станок.

S_{заг.отд} = 25 × 1 = 25 м².

Площадь заточного отделения:

S_{зат.отд} = 10 ÷ 12 м² на один станок,

S_{зат.отд} = 12 × 2 = 24 м².

Площадь контрольного отделения.

Контрольное отделение следует размещать рядом с обслуживаемыми участками. Площадь контрольного отделения определяют 3 – 5 % от площади, занятой станками.