Котлы рассчитаны на сжигание Назаровского бурого угля в режиме жидкого шлакоудаления со следующими характеристиками:
Wr =36,7 %; Ar =8,96
%; 
=13,5 МДж/кг; Vdaf =47,9 %; Cr =38,34 %; Hr=2,72
%; Or =12,44 %; Nr =0,4 %; Sr =0,4
%.
Основные расчетные параметры котла:
- паропроизводительность, т/ч - 320
- давление острого пара, кгс/см2 - 140
- температура острого пара, °С - 560
- температура питательной воды, °С - 230
Топочная камера котла полуоткрытого типа, с пережимом, делящим ее на камеру горения и охлаждения. Камера горения выполнена в виде двух восьмигранных ошипованных предтопков, соединенных коридором. Каждый из предтопков оборудован 8-ю прямоточными вертикально-щелевыми горелками, расположенными в два яруса по тангенциальной схеме. Оси горелок ориентированы к диаметру воображаемой окружности, равной 980 мм.
В верхней части каждой камеры горения установлено по четыре сбросных горелки, оси которых ориентированы к диаметру воображаемой окружности 980 мм с направлением крутки противоположным основным горелкам.
Рис.1.1. Общий вид котла БКЗ-320-140-ПТ5(2). Продольный разрез
Пароперегреватель котла состоит из 4-х ступеней и разделен на два несмешивающих потока, за исключением II ступени (ширм) и потолочного пароперегревателя, он выполнен конвективным. По ходу пара пароперегреватель состоит из потолочного и конвективного пароперегревателя первой ступени, десяти крайних и десяти средних ширм (вторая ступень), конвективного пароперегревателя третьей ступени (установлен по центру газохода в одном ряду с IV ступенью) и конвективного пароперегревателя IV ступени.
Регулирование температуры перегретого пара осуществляется путем впрыска собственного конденсата в пароохладителях I и II ступеней, установленных в рассечку крайних и средних ширм и между III и IV ступенью пароперсгревателя. Для защиты средних ширм в растопочном режиме предусмотрен аварийный впрыск питательной воды.
Водяной экономайзер (ВЭК) состоит из 2-х ступеней и выполнен в виде пакетов гладкотрубных змеевиков, расположенных в шахматном порядке. Диаметр труб ВЭК 32x4 мм. Шаги труб I ступени S1/S2 = 75/46, II ступени S1/S2 = 75/55. Трубчатый воздухоподогреватель (ТВП) размещен в рассечку водяного экономайзера.
Котел оборудован 4-мя пылесистемами с промбункером, молотковыми мельницами типа ММТ 1500/2510/730 и мельничными вентиляторами ВМ 100/1000, при этом четыре мельницы обслуживаются двумя мельничными вентиляторами (мельницы А и Б мельничным вентилятором А и мельницы В, Г – мельничным вентилятором Б) «в соответствии с чертежом Схемы пылеприготовления и воздушного тракта К 7-14». В качестве сушильного агента используется смесь топочных и уходящих газов. На котел установлен один бункер пыли емкостью 280 тонн и высотой 12 м. Пыль из бункера лопастными питателями пыли типа УЛПП-1, которых установлено 16 штук на котел, подается по течкам в пылепроводы высокой концентрации.
Чертёж 1.2 Схема пылеприготовления и воздушного тракта К 7-14
Транспортировка пыли по пылепроводам к горелкам котла осуществляется воздухом от НПВК с помощью инжектора-смесителя. Многоступенчатый турбокомпрессор воздушный (НПВК) производи-тельность -5000 м3/час.
Тяго-дутьевая установка котлоагрегата состоит из:
- двух дутьевых вентиляторов ВДН-18x2, n = 970/740 об/мин;
- двух дымососов Д-21,5х2;
- двух дымососов газовой рециркуляции Д-12.
Система очистки поверхностей нагрева предусматривает:
-водяную обдувку топочных экранов при помощи дальнобойных аппаратов «Джет» в количестве 4 шт.;
-паровую обдувку пароперегревателя аппаратами типа «ОГ» в количестве 6 шт.
Золоулавливающая установка (ЗУ) для котлов БКЗ-320/140 ст. №№7-14 состоит из двух корпусов электрофильтров (К-7 –- ЭГА 1-27-7, 5-4-4-250-5А); (К-8-14 – УГ 2-4-53-03); Степень очистки газов 96,8 – 97,0 %, оборудованных системой пневмозолоудаления (ПЗУ).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.