1.4.Характеристика оборудования основных цехов станции, его состояние и выполненная модернизация.
1.4.1. Котельный цех
1.4.1.1. Описание в проектном исполнении
В котельном отделении КТЦ Новосибирской ТЭЦ-3 установлено: один котел типа ТП-9, выведенный из эксплуатации из-за непригодности для дальнейшей работы, два котла типа ПК-10 паропроизводительностью 195 т/ч с параметрами пара 10 МПа, tпе = 510 оС, два котла типа БКЗ-320-140ПТ2 паропроизводительностью 320 т/ч, параметры пара Рпе=14 МПа, tпe = 560 °C; шесть котлов типа БКЗ-320-140ПТ5 паропроизводительностью 320 т/ч, параметры пара Рпе = 14,0 МПа, tпe = 560 °C и один котел типа ТПЕ-427, паропроизводительностью 320т/ч, параметры пара Рпе=14,0 МПа, tпe = 560 °C списан по причине нецелесообразности реконструкции.
В котельном отделении 1-3 очередь находится следующее оборудование. Котельный агрегатПК-10 изготовлен Подольским машиностроительным заводом, вертикально водотрубный, с естественной циркуляцией, П-образной компоновки, состоит из двух барабанов (основного и предвключенного), полностью экранированной топки, двухступенчатого пароперегревателя, расположенного между топкой и конвективной шахтой и включенных в рассечку водяного экономайзера (ВЭ) и воздухоподогревателя (ВЗП).
Конвективная поверхность нагрева котла равная 146 м2 является продолжением труб заднего экрана разведенных в четырехрядный фестон.
Котел запроектирован для работы на кузнецких каменных углях с сухим шлакоудалением и рассчитан на следующие параметры:
производительность - 230 т/час
давление пара в барабане котла - 110 кгс/см2
давление перегретого пара - 100 кгс/см2
температура перегретого пара - 510 °С
температура питательной воды - 215 °С
температура уходящих газов - 159 °С
объем топочной камеры - 1210 м3
водяной объем котла - 56 м3
паровой объем котла - 19 м3.
Примечание: из-за невозможности обеспечения требуемой температуры питательной воды (отсутствие ПВД-5) принято решение об ограничении по производительности котлов ст.№5, 6 до 195 т/час (акт от 14.03.1988г.)
Для удаления из котла солей и шлама предусмотрены два вида продувки - непрерывная и периодическая.
Топка камерного типа предназначена для сжигания в пылевидном состоянии кузнецкого угля марок "Т" и "СС".
Топка оборудована пылевыми угловыми прямоточными горелками щелевого типа, производительностью по углю 3,5 т/час, расположенными в два яруса. Общее количество горелок 8 штук. Конструкция горелок предусматривает возможность их частичного поворота по вертикали (вниз 20 град., вверх 12град.) для изменения положения ядра факела в топке. Для растопочных целей установлены две муфельные горелки, производительностью 1,5т/час пыли. Для этих же целей установлены 4 штуки основных мазутных форсунки и 2 штуки на муфельных горелках, производительностью по мазуту 800кг/час.
Котел снабжен вертикальным пароперегревателем смешанного типа с общей поверхностью нагрева 1575м2. Первая по ходу пара часть пароперегревателя противоточная, вторая - прямоточная, с предвключенной петлей
ВЭ змеевиковый, кипящего типа двухступенчатый, расположен в рассечку с двухступенчатым воздухоподогревателем. Расположение труб шахматное по отношению к движению газов и параллельно по отношению к барабанам котла. По ширине котла каждая ступень ВЭ разделена на две самостоятельные симметричные половины.
Воздухоподогреватель трубчатый, вертикальный, состоит из двух ступеней. Каждая ступень ВЗП состоит из 2-х расположенных по высоте секций. Каждая секция состоит из 4-х расположенных по ширине газохода кубов.
Таблица 1.4
Расчетные температуры по газовому и воздушному трактам
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.