2.2.3. Основные технические решения по реконструкции котла БКЗ-320-140 при переводе в режим ТШУ
Основным принципиальным решением по реконструкции котлов БКЗ-320 при переходе на сжигание сереульких и канских углей является перевод их на работу топок в режиме твердого шлакоудаления. Общие вид реконструированного котла и топочной камеры «в соответствии с рис. 2.2». Конкретные предложения, относящиеся к реконструкции отдельных узлов и элементов котлоагрегата приводятся ниже.
2.2.3.1. Система пылеприготовления и подачи пыли к горелкам
При реконструкции котлов БКЗ-320 существующая система пылеприготовления не меняется.
Транспорт пыли к горелкам осуществляется по схеме ПВК под давлением, сохраняется существующая система. В связи с изменением компоновки горелок меняется трассировка пылепроводов ПВК.
Рис.2.2 Общий вид реконструированного котла
БКЗ-320-140. Продольный разрез.
2.2.3.2. Компоновка, конструкция и режимы работы топочных и горелочных устройств
Для выполнения требований в части обеспечения работы котла в широком диапазоне нагрузок, снижения выбросов оксидов азота, обеспечения раннего и устойчивого воспламенения и интенсивного выгорания пыли без ухудшения показателей по экономичности и надежности работы котла приняты следующие технические решения:
- топочная камера призматической формы, с твердым шлакоудалением;
- тангенциальная компоновка топливных и воздушных вводов (горелок и сопел) в топочную камеру, вводимых на разных уровнях по высоте топки;
- сохранение транспорта пыли высокой концентрации с установкой сопла ПВК вблизи устья горелки;
- организация горизонтальной стадийности сжигания в зоне основных горелок за счет подачи части вторичного воздуха через сопла, установленные на задней стене топки;
- организация ступенчатого сжигания за счет подачи воздуха (~15 %) через сопла третичного дутья, расположенные выше основных и сбросных горелок.
Результаты теплогидравлического расчета котла и системы пылеприготовления, выполненные для топлив Канского и Сереульского разрезов для нагрузок 100 % и 70 % приведены в таблице с 2.8. и 2.9
Распределение топлива по ярусам горелок принято равномерное. При этом в горелки третьего яруса часть топлива подается со сбросным сушильным агентом, а часть по пылепроводам ПВК. Как уже отмечалось выше, принята тангенциальная схема компоновки горелок (с организацией двух вихрей в топочной камере) и воздушных сопел «в соответствии с рис. 2.3». Пылеугольные горелки расположены на боковых и фронтовых стенах топки. Расстояние горелок и сопел от углов топки и dу выбраны из условий организации в объеме топки интенсивного вихревого движения при
Рис 2.3. Тангенциальная схема компоновки горелок на коле БКЗ с ТШУ
отсутствии наброса факела на стены топки. В каждом ярусе установлены по 8горелок. Каждая горелка представляет собой вертикально-щелевую прямоточную горелку с установкой сопла ПВК вблизи устья в отдельном канале со стороны набегания вращающегося факела. Основные достоинства прямоточных горелок заключается в простоте их конструкции, в высокой надёжности работы, в способности создать желательную аэродинамику топки.
Для получения низких концентраций NOх при сгорании основной доли топлива (в зоне 1 и 2 ярусов горелок) избыток воздуха в этой зоне принят £1 в зависимости от режимов работы мельниц.
Для дожигания продуктов неполного сгорания в верхней части топки установлены сопла третичного дутья, расположенные тангенциально на всех стенах. Доля воздуха, подаваемого через сопла ~15%. Скорость истечения струй принята на уровне 45 м/с.
Тепловые характеристики топочной камеры приведены в таблице 2.8 видно, что на нагрузке 320 т/ч qF, qлг, Т²аг и Т²т cоответствуют нормативным значениям для сильношлакующих бурых углей.
Характеристика топочной камеры котла БКЗ-320 Новосибирской ТЭЦ-3, реконструированной для сжигания сереульских и канских бурых углей в топке с твердым шлакоудалением
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.