- присосы воздуха в топочные камеры котлов IIIей очереди значительно превышают нормативные значения (к/а ст. № 5 ~ 50 %, к/а ст. № 6 ~ 30 %). По котлам IVой очереди присосы близки к утвержденным нормативам Daт = 8¸12 % (по режимным картам 8¸10 %);
- присосы воздуха в конвективные шахты котлов IIIей очереди выше нормативных значений и составляют 15¸20 %, по котлам IVой очереди не превышают нормативных значений - 8¸12 % (по режимным картам 8¸10 %);
- в неудовлетворительном состоянии находятся водяные экономайзеры котлов БКЗ-320 ст. № 7, 8, их сопротивление по газовой стороне превышает расчетное значение в 3¸4 раза (90¸150 кгс/м2 при расчетном значении 30¸35 кгс/м2).
Предложения по улучшению показателей работы котлов:
1. Провести реконструкцию котлов 4-ой очереди (БКЗ-320)с целью обеспечения номинальной нагрузки и продления срока эксплуатации, а также повышения экономичности работы и уменьшения вредных выбросов при сжигании углей Сереульского и Каннского разрезов (с применением газоплотной топки, низкоэмиссионных горелок и ступенчатого сжигания, системы очистки конвективных поверхностей нагрева, элементов блоков повышенной эффективности и АСУ ТП).
2. Заменить первые ступени водяных экономайзеров котлов ст. № 7, 8.
3. Закончить работы по замене экранных труб топочных камер котлов БКЗ-320
4. Восстановить работу шлаковых дробилок под всеми котлами БКЗ-320.
5. Разработать проект и выполнить реконструкцию течек пыли и узла смешения системы ПВКД.
6. Разработать проект и выполнить реконструкцию тракта вторичного воздуха на все котлы БКЗ-320.
7. Не допускать поступление на ТЭЦ бурого угля с зольностью Ad> 12 %.
8. Восстановить изоляцию топочных камер котлов ПК-10 с целью устранения повышенных присосов.
9. Провести ремонт металлических газоходов от дымососов котлов IVой очереди до кирпичных коробов для восстановления их плотности.
2.2. Перевод котлов БКЗ на твёрдое шлакоудаление
2.2.1. Обоснование реконструкции
Котлы БКЗ-320-140ПТ установлены на НТЭЦ-3 в количестве 8 штук и находятся в эксплуатации, начиная с 1971 года. Котлы оборудованы топками с жидким шлакоудалением полуоткрытого типа и рассчитаны на сжигание Назаровского бурого угля с проектной зольностью на рабочую массу АР=8,9 %.
Основной проблемой при эксплуатации котлов является интенсивное шлакование конвективных поверхностей нагрева, что при отсутствующей в настоящее время системе очистки приводит к снижению нагрузки котла до 250…280 т/ч.
Кроме этого при работе котлов на пониженной нагрузке или при поступлении на станцию непроектного топлива имеют место затруднения с выходом жидкого шлака.
В последние годы на НТЭЦ-3 сжигается большая гамма углей Канско-Ачинского бассейна, в значительной степени отличающихся по своим характеристикам от проектного топлива как по шлакующим свойствам, так и по плавкостным характеристикам (табл.2.2). Это обстоятельство значительно обостряет указанные проблемы и существенно снижает надежность работы котлов и ограничивает эксплуатационный диапазон нагрузок.
При перечисленных проблемах возникает необходимость разработки технических решений по совершенствованию имеющихся котельных агрегатов в основном в плане выбора топочных и горелочных устройств, позволяющих обеспечивать надежную и экономичную работу котлов при сжигании широкой гаммы бурых углей.
По этой причине предлагается перевод котлов БКЗ-320-140 ПТ на сжигание топлива с твердым шлакоудалением. Надо отметить, что подобная реконструкция уже проведена на Красноярской ТЭЦ-1 с котлом БКЗ-320-140 ПТ-2. Результаты проведенных исследований и опыт промышленной эксплуатации котла в целом подтвердили правильность выбранного направления реконструкции котлов БКЗ-320-140, позволяющей наряду с повышением бесшлаковочной паропроизводительность котла улучшить показатели по выбросам оксидов азота.
2.2.2. Поверочный расчет котла.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.