4.5.1 В экранах второй ступени испарения, связанной с двумя солевыми отсеками, расположенными с обоих концов барабана, образуется до 20% вырабатываемого котлом пара (например, при производительности котла 45 т/ч в экранах, связанных с солевыми отсеками, в течение 1 часа испаряется до 9 тонн воды).
4.5.2 Всю питательную воду вводят в чистый отсек барабана и котловая вода в этом отсеке имеет солесодержание приблизительно равное 300-400 мг/дм3, поэтому бо′льшая часть воды испаряется при сравнительно небольшом солесодержании. Поэтому капли этой воды при попадании в пароперегреватель уносят с собой сравнительно немного солей.
4.5.3 Часть воды из чистого отсека попадает в солевые отсеки через перепускные трубы в разделительных перегородках барабана. Эта вода с солесодержанием приблизительно равным 300-400 мг/дм3 является исходной водой для солевых отсеков, в которых котловая вода имеет более высокое солесодержание (до 2000 мг/дм3). Для пара, выходящего из солевого отсека барабана, требуется более тщательная очистка. Этот пар осушают более тщательно, используя для этого свободный объем торцевых частей барабана (солевые отсеки). Из солевых отсеков в пароперегреватель поступает менее качественный пар, чем из чистого отсека, но количество этого пара равно примерно 20%.
Непрерывная продувка воды из барабана котла ведется из солевых отсеков. С каждым литром (дм3) воды, удаляемой из барабана котла, уносится до 2000 мг солей, следовательно, количество продувочной воды, удаляемой из солевых отсеков барабана, примерно в 5 раз меньше, чем, если бы непрерывную продувку производили из чистого отсека барабана. Двухступенчатое испарение воды в котле дает возможность экономить воду при непрерывной продувке котла и теплоту, теряемую с водой непрерывной продувки.
4.6 Заданный уровень солесодержания воды в солевых отсеках барабана поддерживают за счет изменения расхода воды непрерывной продувки. Трубы с отверстиями, через которые осуществляется непрерывная продувка, расположены под нижним предельно допустимым уровнем воды в солевых отсеках барабана котла.
4.7 Периодическая (шламовая) продувка предназначена для удаления растворенных веществ, взвеси и шлама из котловой воды. Периодическую продувку осуществляют через нижние точки коллекторов экранов котла.
4.8 Большое количество воды, испаряемой в экранных трубах котла, при небольшом водяном объеме котла приводит к быстрому увеличению концентрации солей жесткости (солей кальция и магния) в котловой воде даже при небольшом содержании кальциевых и магниевых солей в питательной воде. При этом возникает опасность образования накипи на поверхностях нагрева котла, т.к. соли жесткости малорастворимы в воде с высокой температурой (более 700С).
В целях предотвращения накипеобразования в чистый отсек барабана котла вводят раствор тринатрийфосфата (Na3РО4). При правильном дозировании раствора тринатрийфосфата в котле создаются условия, при которых твердая фаза солей отлагается не на поверхности нагрева, а находится в котловой воде в виде шлама, удаляемого из нижней части коллекторов экранов котла при периодической продувке котла.
4.9 Для улучшения качества пара (уменьшения его солесодержания) в барабане котла предусмотрена промывка пара питательной водой. Сущность способа промывки пара состоит в том, что в процессе промывки вещества, унесенные в капельках котловой воды, а также вещества, растворенные в самом паре, частично переходят в промывочную воду, а влажный промытый пар осушают с помощью сепарационного устройства, расположенного в верхней части барабана котла, после чего пар поступает из барабана по пароотводящим трубам в пароперегреватель.
4.10 Пароперегреватель, как элемент котла, предназначен для нагревания насыщенного пара, поступающего из барабана котла. Пар, нагретый выше температуры насыщения, называется перегретым. Из пароперегревателя выходит перегретый пар. Пароперегреватель выполнен из труб диаметром 38х3 мм, обеспечивающих интенсивный теплообмен между дымовыми газами и паром. Трубы пароперегревателя работают в тяжелых условиях, т.к. они работают под давлением пара, равным давлению пара в барабане котла, снаружи они нагреваются высокотемпературными дымовыми газами, а внутри охлаждаются высокотемпературным перегретым паром.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.