2.5 Все котлы ТС-1 подключены к общей железобетонной дымовой трубе высотой 100 метров и имеют индивидуальные дымососы одностороннего на паровых котлах и двухстороннего всасывания на водогрейных котлах. Воздух перед подачей в топку водогрейного котла не подогревается, его забирают из помещения главного корпуса (котельного цеха), а восполнение воздуха в помещение осуществляется за счет приточной вентиляции прососного типа.
2.6 Для очистки конвективной поверхности нагрева котлов от золовых и сажистых отложений котлы оборудованы обмывочными устройствами. Обмывку производят водными щелочными растворами (с добавлением извести или соды), сетевой или технической водой.
Вода с сажистыми и золовыми отложениями после обмывки котла самотеком сливается в бак обмывочных вод, установленный на отметке минус 3,0 м за котлом №7, и затем насосами обмывочной воды подается в узел нейтрализации обмывочной воды химического цеха для нейтрализации и очистки.
2.7 Для создания циркуляции воды через водогрейные котлы, в тепловой сети и у потребителей тепловой энергии в котельном цехе установлено 6 сетевых насосов типа 10НМК-2, производительностью 720-1000 м3/ч, с напором 170-140 м в. ст. (17-14 кгс/см2) каждый.
Восполнение потерь воды в тепловой сети, связанных с горячим водоразбором потребителями и с утечками в тепловой сети, обеспечивают 5 насосов летней подпитки (НЛП) и 4 насоса зимней подпитки (НЗП).
2.8 Источником водоснабжения ТС-1 является Бердский залив Новосибирского водохранилища, из которого по двум самотечным (Ду 400 мм) и двум сифонным (Ду 500 мм) водоводам вода поступает через приемные колодцы в рабочие колодцы станции технического водоснабжения (водонасосной станции), где установлено 4 артезианских насоса .
2.9 Для снижения концентрации солей жесткости в исходной воде сырую воду обрабатывают в химическом цехе (химцехе) после подогрева воды до температуры 15-250С в 3-х подогревателях сырой воды (ПСВ) и аппарате «Фисоник», установленных в котельном цехе.
Из химцеха умягченную и химочищенную воду подают в котельный цех. Химочищенная вода поступает в деаэраторы №№1, 2. Умягченная вода поступает в секционные водоводяные охладители №№1-6 типа СВВП-16 и подогреватели умягченной воды (ПУВ) №№1-3 типа ПСВ-200-15-7, где подогревается до температуры (90 - 95) 0С, после чего подается в колонки деаэраторных установок (деаэраторов) атмосферного типа №№ 3-7 производительностью 150 т/ч каждый, где происходит удаление при температуре (103-105)0С агрессивных газов: кислорода О2 и углекислого газа СО2, растворенных в воде.
3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ №№ 1, 2
3.1 Тип котла - БМ-35Р.
Предприятие-изготовитель - Белгородский котельный завод.
На основании расчетов предприятия-изготовителя в 1966-1967 г.г. паровые котлы были реконструированы. На котлах ст. №1 и №2 произведены следующие изменения:
3.1.1 Заменены верхние концы водоопускных труб на трубы Ø102х4 мм.
3.1.2 Увеличены по длине пароперепускные щели в солевых отсеках.
3.1.3 Демонтирована часть труб (площадью100 м2) пароперегревателя.
3.1.4 Заменен дутьевой вентилятор.
3.1.5 Заменен электродвигатель дымососа.
3.2 После реконструкции котлы имеют следующие показатели и технические характеристики:
3.2.1 Тип котла - БМ-35Р.
3.2.2 Давление (избыточное)пара в барабане котла 39 кгс/см2.
3.2.3 Давление (избыточное) пара на выходе из пароперегревателя 37 кгс/см2.
3.2.4 Паропроизводительность - 45 т/ч.
3.2.5 Температура перегретого пара 4500С.
3.2.6 КПД при номинальной нагрузке:
- при работе на природном газе - 93,5%,
- при работе на мазуте - 89,15%.
3.2.7 Температура уходящих газов:
- при работе на природном газе - (140-178)0С,
- при работе на мазуте - не более 1960С.
3.3 Поверхности нагрева котла.
3.3.1 Площадь нагрева пароперегревателя - 200 м2. Пароперегреватель выполнен из труб Ø38х3 мм, 1-ая ступень пароперегревателя по ходу газов выполнена из труб, изготовленных из стали марки 15ХМ, 2-ая ступень - из труб, изготовленных из стали марки 20.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.