4.3.Контроль качества угля на станции производиться как при его поступлении на склад, так и при подаче в бункера котельного цеха. Топливной лабораторией производиться отбор и анализ усредненной пробы угля, поступающего в бункера сырого угля (БСУ) при каждой закачке. При этом определяется наиболее важные эксплуатационные характеристики - влажность рабочей массы угля (Wр %), выход летучих горючих (Vг %), характер нелетучего остатка, полученного после определения выхода летучих веществ.
При необходимости, по указанию администрации, может быть выполнен полный технический анализ угля.
Для контроля качества готовой пыли ежедневно, по графику, а также после ремонта ППС или во время ее испытаний производиться отбор проб пыли, взятых из течки под циклоном, на тонкость помола.
5. НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО ЭЛЕМЕНТОВ ППС
5.1.В целом пылеприготовительная система состоит из следующих основных элементов:
* бункера сырого угля (БСУ)
* питателя сырого угля (ПСУ)
* собственно мельницы (ШБМ)
* сепаратора пыли
* пылеулавливающего устройства - циклона
* реверсивного пылевого шнека
* пылевого бункера (ПБ)
* мельничного вентилятора (МВ)
* пылепитателей
* системы воздухопроводов и течек с мигалками
* системы маслоснабжения
* системы местного и дистанционного управления, защит, блокировок, устройств контроля и сигнализации
* устройства пожарной и взрывной безопасности
5.2. БСУ предназначены для хранения оперативного запаса угля, обеспечивающего работу котлоагрегата с полной нагрузкой в течении 8 -10 часов.
Сброс угля в БСУ осуществляется с конвейеров плужковыми сбрасывателями. БСУ оборудованы сигнализаторами уровня топлива с выводом сигнала на щит управления топливотранспортного цеха.
Емкость каждого БСУ на 3 оч. составляет 160 м3, на 4 оч. - 700 м3 . В случае подачи влажных, малосыпучих углей происходит их отложение на стенках и в углах БСУ, что резко уменьшает полезную емкость бункера. Поэтому, для предотвращения отложений и слеживания угля в БСУ, необходимо не менее 1 раза в течении 10 суток производить его срабатывание до минимального уровня. БСУ должны полностью освобождаться от угля при переходе на длительное сжигание газа или перед капитальным ремонтом.
5.3. ПСУ предназначены для равномерной подачи топлива в мельницу с необходимой по режиму производительностью.
Максимальная производительность ПСУ превышает расчетную производительность мельницы не менее, чем в 1,2 раза.
5.3.1.Пылисистемы № 4а, 4б имеют ПСУ скребкового типа, где основным рабочим органом является цепь со скребками. Под верхней ветвью цепи закреплен неподвижный стол размером несколько большим выходного отверстия подбункера БСУ.
Поступающее на стол топливо перемещается скребками в заднюю часть ПСУ и оттуда нижней ветвью цепи подается вперед, к течке сырого угля (в мельницу).
Количество подаваемого угля регулируется шибером, изменяющим зазор для прохода угля над цепью.
Над ПСУ, в выходной части подбункера БСУ устроен штыревой затвор, служащий для отключения питателя на случай ремонта. Использование части штырей затвора для регулирования производительности питателя не рекомендуется, так как это вызывает ускоренное сводообразование и застревание угля в выходной части подбункера. Для разрушения сводов над штыревым затвором установлены эксцентриковые вибраторы ударного действия. Длительное разовое включение вибраторов в случае влажного малосыпучего угля может привести, напротив к упрочнению слоя угля над сводом. Привод ПСУ осуществляется электродвигателем переменного тока 380 в., через понижающий редуктор червячного типа. Между редуктором и ведущим валом цепи устроена раздвижная муфта с предохранительным штифтом (шпилькой), срезаемым при попадании в скребковую цепь посторонних предметов.
5.3.2.Пылисистемы № 5а, 5б ,6а, 6б имеют ПСУ шнекового типа, где основным рабочим органом для перемещения угля служат два параллельных винтовых шнека.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.