1.2. Описание технологического процесса
Вся линия розлива начинается с транспортера подачи под разгрузку ящичного блока. Затем вся тара поступает на транспортировщик. По транспортировщику доставляется как стеклянная тара, так и полиэтиленовая тара(ПЭТ), различного объема. Первоначальная тара представляет собой ПЭТ-колбу, формы мензурки, которая доставляется на транспортировщик женщиной-оператором. До этого колба помещается в автомат для производства ПЭТ бутылок А-3000 №24. В автомате есть камера, где под давлением воздуха, резкого вдувания воздуха в нагретую колбу, формируется бутылка объемом 0,5 литра. В зависимости от формы объем может меняться: 1, 1.5, 2 и т.д. литра. Затем по конвейеру бутылки поступают в обмывочный аппарат. Это установка для мойки под давлением KARCHER HD-690. Происходит температурная обработка и обработка водой. В этой же установке происходит стерилизация бутылок, то есть обеззараживание. И как завершающий этап подготовки осуществляется последняя обмывка и сушка. Затем чистая и сухая тара по конвейеру поступает в аппарат заполнения бутылки пивом.
В этом аппарате находятся: установка для охлаждения воды типа ВТХО-7, установка для умягчения воды, компрессор Атлас Копко GA-15, насос дозатор ВТ4А. ПЭТ-а заполняется пивом и тут же закупоривается крышкой. Закрытие бутылки происходит пластиковым колпачком с извлечением остаточного воздуха из бутылки.
Далее бутылки проходят через счетчик бутылок, которой в свою очередь фиксирует количество пройденной тары, а позже через автоматическую этикеровочную машину для наклеивания этикеток. За всем процессом следят 4 человека, чтобы бутылка получилась правильной формы и без дефектов, правильное заполнение тары, ровное наклеивание этикеток. После этого бутылки по конвейеру поступают в упаковочную машину термоусадочную модели «ТУРБОПАК-А», которая предназначена для формирования 3-х рядов бутылок и группирования их в блок из 3-х бутылок в каждом ряду с последующей обвивкой блока термоусадочной плёнкой, сваркой плёнки и усадкой её в туннеле термоусадочного модуля с образованием транспортной тары.
Конструкция машины обеспечивает работу в двух режимах: в автоматическом режиме и в ручном режиме в период наладки.
Машина в автоматическом режиме совершает следующий цикл: падающий транспортер подает бутылки в зону формирования ряда. Когда бутылки достигают узла формирования ряда, срабатывает концевой датчик. Происходит фиксация бутылок на падающем транспортере. При этом зафиксированные бутылки отделяют свободные бутылки, находящиеся в зоне толкателя, от остальных бутылок, подаваемых транспортером. Предварительный упор отходит, освобождая поджатие бутылок, и толкатель сдвигает ряд бутылок на шаг. Цикл повторяется. Последующие ряды бутылок сдвигают предыдущие ряды, формируя блок. Когда блок сформирован в зоне толкателя, остальные бутылки фиксируются узлом фиксации бутылок на столе. Опускание платформы произойдет только в том случае, если сработает датчик в конце блока бутылок, т.е. когда все ряды в зоне толкателя будут заполнены.
Одновременно с фиксацией бутылок происходит опускание подвижных ребер узла разделения рядов в зоне толкателя.
Далее блок бутылок подается толкателем в зону сварки, протягивая за собой пленку. Блок фиксируется платформой узла прижима, а толкатель возвращается в исходное положение. Подмотка пленки в момент движения бутылок происходит автоматически. Ребра узла разделения рядов и платформа узла фиксации бутылок поднимаются, давая возможность освободившимся бутылкам двигаться в зону толкателя, а сварочная головка опускается. При движении сварочной головки вниз первыми касаются пленки ограждения головки, которые прижимают ее, затем нож, который разрезает ее вдоль сварочного шва. Последней касается пленки сварочная головка на подпружиненных стойках, которая сваривает ее.
Далее, чтобы упаковка не расползлась ее охлаждают в течении 5секунд с помощью вентиляторов ВРКК.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.