Модернизация системы автоматики с помощьюя современных средств автоматизации, страница 19

·  Точка включения : напряжение ≥4.8 В

                                      ток               ≥1.41 мА

                                      мощность    ≥ 5.47 мВт

·  Точка включения ≤ 1 В

·  Внутреннее сопротивлении 2.6  кОм

·  Пневмопитание 0.14…0.6 МПа

·  Выходной пневмосигнал до 0.6 МПа

·  Расход воздуха : во включенном состоянии ≤10 л/час

                                  в выключенном состоянии ≤80 л/час

·   Время срабатывания ≤65мс

·  Температура окружающей среды -25…80 ⁰С

·  Ресурс  не менее 20 000 000 циклов

·  Пылевлагозащищенность IP 54

·  Взрывозащищенное исполнение EExiaIICT6

·  Кабелеввод М20 х 1.5

·  Подвод пневмопитания G1/4

·  Масса 0.57 кг

Заключение

В данном дипломном проекте  предлагалось модернизировать существующую на данный момент систему автоматики,  используя современные средства автоматизации. При этом были произведены необходимые расчеты и выбрано более подходящие оборудование.

Можно сделать вывод, что поле внедрения в линию ЭВМ, ПИд-контроллера ТРА – 1200А, термопреобразователя ТКХ и электромагнитного клапана система стала наиболее устойчивой. Появилась возможность регулировки температуры сварочной головки с точностью до 0,1⁰ С , что приводит к  наименьшему браку продукции. В свою очередь само регулирование стало намного проще, оператор находясь за персональным компьютером нажатием нескольких клавиш в любой момент времени может сменить температуру сварочной головки до необходимой величины , а также по желанию можно сделать запрос по количеству  произведенной продукции пройденной через счетчик   в зависимости от даты.

       В технико-экономическом расчете была дана оценка экономической эффективности, на основании, которой можно  сказать, что модернизация является экономически выгодной.

       Во-первых, снижаются затраты на ремонт и обслуживание. Система достаточно надежна, срок ее бесперебойной эксплуатации в среднем составляет 10 лет. В связи с этим сократится численность обслуживающего персонала, что в конечном итоге даст определенный прирост прибыли.

Во-вторых, и это является основной причиной для выбора именно данной системы: в результате высокоточного регулирования почти на 0,3 % снизится выход брака – транспортировочной тары из полиэтилена, а это в свою очередь даст немалый прирост прибыли от увеличения  большего объема выпускаемой продукции по сравнению с прежним. Причем качество произведенной продукции улучшится.

В-третьих сократилось число рабочих часов у работников цеха выполняющих регулировку и настройку САР.

Таким образом, по истечении приблизительно 9 месяцев внедренная САР начнет приносить прибыль.