диметилсульфид 0,0207 – 0,0102, 0,0207 – 0,0119;
диметилдисульфид 0,0027 – 0,0013, 0,0027 – 0,0076;
скипидар 0,0135 – 0,0067, 0,0135 – 0,0078.
Выброс загрязняющих веществ в атмосферу составляет (г/с от каждой колонки):
сероводород 0,0580;
метилмеркаптан 0,0270;
диметилсульфид 0,0430;
диметилдисульфид 0,0056;
скипидар 0,0250.
Кроме того, в атмосферу выбрасывается парогазовая смесь из под колпаков вакуум-фильтров «Раума-Репола», парогазы от бака крепкого щелока, парогазы из конденсатоотводчиков корпусов концентратов, парогазовая смесь из отделителя конденсата светлого пара, корпуса выпарной станции.
В 2001 г по выпарке из ТЭС-3 не утилизированные производственные отходы 200 т в год:
металлолом 50 т;
ртутьсодержащих ламп 476 шт.
6.4 Отходы производства, сточные воды, выбросы в атмосферу сушильного цеха ЦП №2.
При выработке беленой сульфатной целлюлозы в сушильном цехе отходов производства нет [6].
6.4.1 Сточные воды сушильного цеха.
В зависимости от загрязнения сточные воды сушильного цеха сбрасываются в две канализации: условно-чистую и волокносодержащую.
В условно-чистую канализацию сбрасывается вода от охлаждения листорезки и упаковочных прессов в объеме 200 дм3/мин или 380 дм3/т целлюлозы.
В волокнистосодержащую канализацию сбрасываются воды от гауч-вала прессов, установок «Зульцер», сукномоек, уплотнения и охлаждения, слива палов и промывки оборудования, перелива из емкостей и отходы сортирования. Объем стока сушильно-очистного цеха 7200 мг/дм3 (500 м3/ч) или 10,6 м3/т целлюлозы. Массовая доля волокна не более 250 мг/мд3 или 2,7 кг/т целлюлозы (1,8 т/сут). Волокносодержащая вода по самотечной канализации в отбельный цех, где смешивается с водами отбельного цеха. Смесь вод сушильно-очистного и отбельного цехов частично используется для нужд отбельного цеха, остатки сбрасываются в загрязненный коллектор №2 [6].
6.4.2 Выбросы в атмосферу.
В сушильном цехе единственным выбросом в атмосферу является паровоздушная смесь из под колпака сушильной части, а также из под открытых спрысков на сетке и промежуточных подогревателей [6].
Количество сбрасываемой в атмосферу паро-воздушный смеси при полной производительности машины:
- паро-воздушная смесь из-под колпака сушильной части, 382800 м3/ч;
- паро-воздушная смесь из-под открытых колпаков промежуточных подогревателей, 45000 м3/ч;
- паро-воздушная смесь от завесы над сеткой , 10000 м3/ч;
Всего: 437800 м3/ч.
Эти выбросы вредных и токсичных примесей не содержат.
Сушильная машина – обрезная ширина 6400 мм, рабочая скорость 105 м/мин.
Таблица 10 – Основное технологическое оборудование сушильного цеха ЦП №2
Оборудование |
Количество |
Очистной отдел |
1 |
Машинный бассейн |
1 |
Напорный ящик |
1 |
Грудной вал |
1 |
Регистровый валик |
9 |
Отсасывающий ящик |
19 |
Гауч-вал |
1 |
Подсеточный бассейн |
1 |
Теплообменник |
3 |
Пресс |
3 |
Промежуточный подогреватель |
2 |
Сушильная часть пресспата |
1 |
Бассейн брака |
2 |
Бак |
3 |
Гидроразбиватель брака |
5 |
Вакуум насос |
3 |
Различные насосы |
25 |
Теплорекуперационный агрегат |
6 |
Холодильный цилиндр |
1 |
Встроенная саморезка |
1 |
Весы |
3 |
Упаковочный пресс |
3 |
Автоматический обвязочный станок поперечной обвязки |
2 |
Автоматический обвязочный станок продольной обвязки |
2 |
Бак централизованной смазки |
1 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.