Структура отдела главного механика ремонтно-механического цеха завода, страница 11

Основные положения системы, а также обязанности должностных лиц по учету, выявлению и устранению внеплановых простоев регламентируется «Инструкцией о порядке расследования аварий в ОАО Братский «ЦКК».

По окончании отчетного месяца главный диспетчер ПДО предприятия составляет сводный месячный отчет о внеплановых простоях оборудования в разрезе производств (цехов). По данным отчета осуществляется оценка деятельности ремонтных служб, технико-экономический анализ, выявляются основания для оформления и предъявления к виновникам хозрасчеты претензий на возмещение причиненного ущерба в связи с внеплановым аварийными простоями оборудования [1].



 


2. ПЕРВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ГРУППА ЦЕХОВ

2.1 Объемы хранения и поставки древесины в производства.

          В производство древесина поступает железнодорожным, автомобильным транспортом, а также лесосплавом. Заготовкой древесины на предприятии занимается управление лесозаготовок и лесосплава (УЛиЛ).

На предприятии используется в основном кучевое хранение древесины. Объем куч до 250000 м3, для формирования куч, применяют стакер, для формирования куч щепы применяют пневмотранспорт.

(Технологическаясхема производства целлюлозы рисунок 6).

2.2 Виды хранения древесины.

Баланс – древесина в виде крупных бревен определенного размера с верхним отрубом 80 – 250 мм и возрастом не менее 50 лет. Не допускается обугленная и сырая древесина. Применяется длинник (6 метров) и коротье (1,25 и 1,5 м). Баланс хранят в кучах и штабелях.

Кучевое хранение: окоренный баланс хранят в кучах высотой до 30 метров. Это дает следующие преимущества: компактность и возможность полной механизации. Но и недостатки: плохую проветриваемость, неравномерную влажность и температуру внутри кучи, размочаливание концов.

Штабельное хранение: хранят в неокоренном виде в виде длинника. Достоинства: хорошая проветриваемость, высокое качество баланса. Недостатки применение ручного труда при строповке, занимает больше площади и увеличивает затраты. Этот способ применяют также при выработке высококачественной бумаги.

Водное хранение древесины: относительно дешевый способ, имеющий ряд недостатков: высокую влажность красящие вещества диффундируют в заболонную часть и она темнеет. Такой вид хранения незамерзающей акватории. Также происходит загрязнение водоема корой, что вызывает очаги вторичного загрязнения.

2.3 Машины и механизмы лесной биржи.

Из воды древесину достают цепными лесотасками. Складируют в кучи стакерами (10 штук).

Для учета древесины установлены штучные счетчики. Длину и диаметр древесины определяют как среднее из многих замеров. Приборы: система Морозова (учитывается диаметр каждого бревна), автоматический счетчик Дунаева, фотоэлектрический счетчик типа «Кил».

Оборудование для распиловки древесины: слешер (3-х, 4-х и 5-ти пильные).

Окорка древесины: окорочные барабаны марки КБ.

Оборудование для обезвоживания коры: водоотделительный барабан, дренирующий конвертер, цепной, волковый пресса, пресс Барт-Мастер.

Рубительные машины: дисковые машины, дезинтегратор.

Корорубительные машины: с вертикальным ротором и с шарнирно закрепленными ножами и контр ножами (КР-4; КР-5).

Сортировки: СЩ-500; СЩ-800 – сортировки на тросах высокой производительности.


3. ВТОРАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ГРУППА ЦЕХОВ

3.1 Назначение варочного котла и его основные параметры.

Варочный котел предназначен для варки целлюлозы. Варкой называют процесс получения целлюлозы из древесины, при нагревании её с варочным реагентом, разрушая при этом лигнин и инкрусты (смолы, жиры, гемицеллюлозы и тому подобное). Для варки целлюлозы применяют варочные котлы объемом от 50 до 400 м3.внутренняя поверхность котлов футерована кислоупорным кирпичом.

Современные варочные котлы – это биметаллические котлы, изготовленные из углеродистой стали и имеют защитный внутренний слой из кислотоупорной стали. Варочные котлы сульфатной варки бывают 3-х типов: сферические и сфероцилиндрические, стационарные котлы периодического действия изготавливаются из биметаллической стали, внутренняя поверхность футерована, объем от 70 м3 до 250 м3 – наиболее приемлемые. Непрерывные варочные установки: Камюр, Пандия, Бауф.